Выбор и замена дисков для болгарки - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ecom-climate.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Выбор и замена дисков для болгарки

Размеры дисков на болгарку

Многообразие работ, выполняемых с помощью болгарок, во многом обеспечивается широкой номенклатурой инструмента, работающего в комплекте с ними. Каждому типоразмеру УШМ всегда можно подобрать соответствующие по характеристикам и габаритам расходники.

Одним из параметров, определяющих возможности болгарки, является максимальный диаметр диска, который на нее устанавливается. От него зависят обороты, мощность двигателя и величина крутящего момента. Выбор размера диска тесно связан с характером производимой болгаркой работы.

  • Видеоверсия статьи
  • Виды кругов
    • Технологические особенности
    • По материалу
    • Размеры
  • Маркировка
  • Какие бывают размеры кругов для УШМ Бош, Интерскол и не только
    • Внешний и посадочный диаметр, максимальная и минимальная величина
  • На большие, средние и маленькие УШМ
  • По металлу, бетону, дереву и для других материалов
  • Отрезные, алмазные и прочие
  • Как выбрать
  • Как заменить
  • Где купить

Видеоверсия статьи

Виды кругов

Различаются круги (диски) болгарок по таким показателям:

  • выполняемые работы, определяющие назначение инструмента;
  • состав материала;
  • габариты.

Технологические особенности

Нужную технологию обработки обеспечивают следующие расходники.

  • — Отрезные круги. В основном применяют для обработки металлов, реже для других видов материалов.
  • — Шлифовальные круги. Разные конструктивные исполнения позволяют выполнять как обдирку или зачистку, так и доведение шероховатости поверхности до нужной кондиции.
  • — Полировальные диски и насадки. Доводят поверхность до блеска с помощью войлочной или другой похожей по свойствам ткани.

По материалу

На режимы работы оказывает влияние материальная составляющая, из которой произведен инструмент.

  1. — Абразивный диск. Основой, которая послужила для изготовления инструмента, является собственно сам абразивный материал, связующее вещество, например, бакелит и всевозможные наполнители. Используется в основном для обработки металлов.
  2. — Алмазный круг (с алмазным напылением). С его помощью можно обрабатывать материалы любой прочности (различные породы камня, керамику, кварцевое стекло и много других подобных состоящих из твердых фракций).

Размеры

Основным критерием классификации здесь является диаметр диска. От его величины зависит глубина пропила (она равна приблизительно четверти диаметра). Функциональность болгарки определяется размером инструмента: малый диаметр дает возможность обработки легкой УШМ в труднодоступных местах, а болгарку с большим размером при большей производительности будет трудно и небезопасно удержать «на весу».

Маркировка

Выбору нужного инструмента способствует наличие маркировки. В ней в зашифрованном виде указаны технические параметры расходников. Например, так выглядит буквенно – цифровой набор маркировки отрезного диска, российским производителем:

  1. — На изображении обозначен производитель инструмента — Лужский абразивный завод (г. Луга, Ленинградская область).
  2. — Наименование инструмента:
    • круг отрезной – на русском языке;
    • cut –off – wheel – в английском переводе.
  3. — Назначение – для обработки стали (надписи «сталь», «steel» на круге).
  4. — Указаны размеры круга (наружный диаметр х толщина х посадочный диаметр):
    • в мм – 200 х 2,5 х 22,23;
    • в дюймах – 8”х 1/10”х 7/8”;
    • цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
  5. — Круг рассчитан на 7650 об/мин, при этом максимальная окружная скорость не должна превышать 80 м/с.
  6. — Технические параметры материала круга определяются из обозначения «A 30 S BF», где:
    • A – означает, что основу абразива составляет электрокорунд белый, как раз применяемый для обработки металла;
    • 30 – размер зерна абразива, здесь оно среднее;
    • S – твердость круга, здесь круг твердый;
    • BF – обозначает тип связки, здесь синтетические смолы с армированным стекловолокном.
  7. — Правила безопасной работы в виде знаков, обозначающих необходимое действие.
  8. — ГОСТ 21963 – 2002, ГОСТ Р 52588 – 2011, ЕN 12413 – российские и европейские нормативные документы, которым соответствует данный инструмент.

Маркировка зарубежного производителя инструмента для УШМ выглядит следующим образом:

  1. — Инструмент под брендом NORTON VULKAN произведен корпорацией Saint Gobain (Сен Гобен) со штаб-квартирой во Франции.
  2. —Назначение отрезного диска (компания производит только такой инструмент для УШМ) для обработки стали (дополнительно с целью визуализации у кругов предназначенных для обработки металла этикетка имеет синий цвет) продублировано на нескольких языках.
  3. — Круг рассчитан на 12250 об/мин с максимальной окружной скоростью 80 м/c.
  4. — Размеры такие же как и на российском диске – в мм и в дюймах.
  5. — К техническим параметрам «A60S – BF41» добавилось цифровое обозначение «41». Это характеристика конструктивного исполнения круга – здесь плоский.
  6. — Обязательно указываются способы безопасной работы.
  7. — Нормативные документы, которым соответствует инструмент, выпущены Евросоюзом.

Какие бывают размеры кругов для УШМ Бош, Интерскол и не только

Практически все крупные компании производят болгарки с охватом максимального количества работ — от бытовых до промышленных образцов. Каждому виду соответствует свой размер инструмента. Помимо производства УШМ, такие производители (Бош, Метабо, Интерскол и другие) освоили параллельный выпуск расходного материала. Они подбирают специальный состав и типоразмер расходника с целью максимально обеспечить эффективность работы конкретной производимой ими модели.

Внешний и посадочный диаметр, максимальная и минимальная величина

Наиболее ходовая линейка размеров УШМ состоит из таких величин.

Внешний диаметр. Наиболее предпочтительными являются размеры: 115 мм, 125 мм, 150 мм, 180 мм, 200 мм и 230 мм. В редких случаях для выполнения, например, ювелирных работ с мелкими деталями применяют портативные аккумуляторные УШМ с диаметрами 76 мм или 100 мм.

Минимальный диаметр 115 мм применяется для простых работ в виде обработки труднодоступных поверхностей в домашнем хозяйстве. Большей возможностью в выполнении различных бытовых работ обладают УШМ с кругом диаметром 125 мм.

Диаметр 230 мм используется в профессиональном контексте УШМ для производства солидных объемов работ, например, в строительстве. Круги с диаметром более 230 мм устанавливаются на стационарном оборудовании.

Толщина. Отрезные круги находятся в пределах толщин от 0,8 мм до 5,0 мм. Причем у большего диаметра должен быть круг соответственно с большей толщиной.

Посадочный диаметр. Стандартный посадочный диаметр у расходников УШМ равен 22,23 мм. В подавляющем большинстве он одинаков для всех типоразмеров дисков. Редко можно встретить посадочные диаметры 10 мм, 13 мм, 16 мм из-за ограниченного применения УШМ с меньшим, чем 100 мм диаметром. Посадочный диаметр 32 мм используется с кругами 300 мм и больше на стационарном оборудовании.

На большие, средние и маленькие УШМ

Классификация по мощности на малые, средние и большие тесно завязана с габаритами и весом. Чем больше мощность, тем больше весовые и габаритные показатели.

Так, например, болгарки с дисками 115 мм – 125 мм и мощностью от 0,6 кВт до 1,2 кВт относятся к малому оборудованию.

УШМ с дисками 150 мм – 180 мм и мощностью до 2,0 кВт относятся к среднему классу такого оборудования.

Болгарки профессионального назначения мощностью до 3,0 кВт и диаметром диска 230 мм условно принадлежат к большим УШМ.

По металлу, бетону, дереву и для других материалов

Для эффективной обработки любого материала важно правильно подобрать мощность, чтобы она соответствовала диаметру инструмента и его толщине. Кроме этого расходник должен подходить по характеристикам для обработки конкретного вида материала заготовки.

Основное различие дисков для сталей, чугуна, цветных металлов в составе наполнителей. Для обработки легированных сталей в состав материала диска добавляется очень прочная добавка, способная преодолеть сопротивление легированной стали. При обработке цветных металлов, наоборот, добавляется мягкий наполнитель, эффективно работающий при обработке вязких материалов.

Диск для аллюминия

Для обработки бетона (кафеля, тротуарной плитки) используют алмазные диски (собственно, это металлические круги с алмазным напылением).

Диск для плитки

Обрабатывать древесину с помощью УШМ ввиду большой травмоопасности не рекомендуется. Если все таки возникает такая необходимость, то лучшим вариантом будет болгарка с диском диаметром 125 мм. В качестве рабочего инструмента следует применять специальные диски УШМ для дерева.

Диск для дерева

Отрезные, алмазные и прочие

Вне зависимости от назначения диска (отрезной для металла, алмазный для кафеля) на болгарку стоит устанавливать диск, который регламентирован производителем. Больший диаметр не позволит установить кожух. Меньший ,например, 115 мм, на болгарку, предназначенную по паспорту работать с диском 150 мм, устанавливать не запрещается, но таким диском просто неудобно будет работать.

Как выбрать

Главным критерием выбора размера диска будет характер производимых работ. В домашнем хозяйстве это будут круги меньших диаметров, в производственной обстановке применяется инструмент большого (230 мм) диаметра.

Кроме габаритных характеристик следует тщательно проверить соответствие материала диска материалу обрабатываемой заготовки.

Другим определяющим фактором рассматривается мощность болгарки. Она напрямую связана с весовыми и габаритными характеристиками УШМ. При примерно одинаковых характеристиках предпочтение следует отдавать более легкому экземпляру.

Как заменить

Диск болгарки это расходный материал. Поэтому его приходится часто менять. Существует простой алгоритм в котором важную роль играет оригинальной конструкции ключ, поставляемый потребителю вместе с болгаркой.

  1. — В пазы крепежной гайки устанавливаются выступающие стержни специального ключа.
  2. — Одновременно следует нажать на стопорную кнопку, находящуюся на корпусе редуктора. Она зафиксирует ротор от проворота.
  3. — Поворотом ключа против часовой стрелки освободить крепеж изношенного диска.
  4. — Производится замена старого диска на новый таких же технических характеристик и размера. Новый диск устанавливается маркировкой наружу, чтобы напоминать о параметрах диска и по другим веским причинам (см. объяснение в ролике выше).
  5. — Крепежная гайка предварительно закручивается рукой и окончательно затягивается специальным ключом.

Болгарка готова продолжать выполнять свое функциональное предназначение.

Где купить

Приобрести диски различных типов и размеров возможно у сотрудников компаний, которые реализуют запчасти и расходные материалы для болгарок. Некоторые поставщики комплектующих представлены в соответствующем разделе нашего сайта.

Крутятся диски. Какие бывают круги для УШМ?

Инструмент без оснастки, как с плохим концом сказки — вроде и есть, а пользы нет. В этой статье мы расскажем, какая бывает оснастка для УШМ и на что обратить внимание при выборе.

Диаметр круга УШМ

Каждая «болгарка» работает с кругами определённого размера. Диаметры стандартны:

  • 115 мм
  • 125 мм
  • 150 мм
  • 180 мм
  • 230 мм

На «болгарку» нельзя ставить диски больше допустимого. Это расшатывает редуктор, а также заставляет снимать защитный кожух, что делает работу небезопасной.

Окружная скорость дисков любого диаметра одинакова – около 80 м/с. Поэтому, чем больше диаметр, тем меньше оборотов совершает шпиндель. Круги диаметром меньше рекомендованного использовать допускается, но производительность работы будет ниже.

Скорость вращения диска УШМ

Максимальная рабочая скорость указывается производителем на упаковке или на самом круге. Нельзя устанавливать диски на болгарку, у которой скорость вращения больше допустимой. Нарушение этого правила ведёт к раскалыванию оснастки прямо во время работы.

Назначение круга

Отрезные

Наиболее популярные диски для УШМ. В зависимости от обрабатываемого материала различается их материал изготовления и внешний вид.

Диски по металлу изготавливаются из кристаллического глинозёмного или синтетического корунда.

Для камня применяются диски из карбида кремния. Оснастка подходит для естественного камня, шифера, силикатных кирпичей.

Для красного кирпича, керамики и бетона используются металлические диски с алмазным напылением. Используются для работы всухую или с водяным охлаждением. Предназначение указывается производителем.

Существуют диски для дерева и пластика, но использовать их не рекомендуется из-за слишком высокой скорости вращения. Чаще всего, похожи на обычные металлические круги для циркулярной пилы. В случае застревания могут стать причиной травм и поломок инструмента. Безопаснее использовать круги с цепью от бензопил. При застревании цепь просто будет проворачиваться на диске.

Универсальные круги удобны, когда нужно одновременно резать разные материалы, но они уступают по производительности специализированной оснастке.

Обдирочные

Удаляют краску, ржавчину и другое покрытие. Представляют собой корщётки, бывают дисковые или в форме чаши. Различаются толщиной проволоки: чем толще, тем грубее обдирка.

Шлифовальные

Держатели оснастки для сменных шлифовальных листов подходят практически для любых поверхностей. Тонкость шлифовки зависит от зернистости абразива.

Монолитные круги лепестковые, составлены из нескольких абразивных листов, наложенных друг на друга внахлёст. Насадки-держатели используются для сменных абразивных шлифовальных листов.

Читать еще:  Увлажнители воздуха от фирм Bork и Bort

Зачистные

Используются для грубой обработки металлических поверхностей после сварки: удаления окалины, сварочных швов и т.д. Представляют собой утолщённые (в среднем, 6-8 мм) отрезные круги. Работают торцевой частью.

Полировальные

Войлочные, шерстяные или фетровые диски для финишной полировки поверхностей, нанесения покрытий и пропиток. Также бывают монолитными или держателями для сменной оснастки.

Отрезные круги для болгарки: грамотный выбор для безопасной работы

Почти все строительные электрические инструменты многофункциональны, и обязаны они этим специальным насадкам, каждая из которых обладает своими свойствами, техническими характеристиками, предназначением. Например, многочисленные сверла дрелей, перфораторов, а также разные виды отрезных кругов для угловой шлифовальной машины (УШМ) или «болгарки», как еще ее называют пользователи.

Это название появилось в семидесятых годах прошлого века, когда первые образцы такого инструмента были выпущены в Болгарии. Оснащенная мощным мотором, такая машина, естественно, выполняет не только шлифовальную функцию, она режет и обрабатывает твердые материалы — металл и камень.

Виды отрезных дисков

Среди моих читателей, наверняка, есть люди, которые готовятся к покупке УШМ, а также те, кто уже приобрел инструмент и пытается разобраться с насадками. Хочу помочь сразу всем, упростить задачу и рассказать о многочисленных отрезных кругах, как самых ходовых насадках этой машины, которые, вполне возможно, вам придется купить дополнительно.

Для этого нужно выяснить, какие именно работы выполняются с участием болгарки, и типы насадок, используемые для них. Более 70% всех действий совершаемых болгаркой — это отрезные работы. Она режет, практически, любые материалы: от металла до дерева, но, при выборе обязательно читайте инструкцию, поскольку есть модели инструмента и отрезные круги, которые не выполняют те или иные функции, например, резку камня.

Отрезные диски делятся на абразивные и алмазные. Чаще всего применяются абразивные отрезные круги по металлу и камню. Как найти среди них подходящий для вас вариант?

Взяв в руки отрезной круг, вы найдете на его лицевой стороне довольно обширную информацию. Во-первых, вы увидите конкретную специализацию кругов, поскольку они предназначены не только для стали, но и других материалов, в том числе и цветных металлов, а также для чугуна, камня, керамогранита. Бывают и универсальные варианты.

Также здесь вы увидите данные об эксплуатационных максимальных оборотах, сроке годности отрезного круга, размерах, и еще спецификацию.

Размеры отрезных кругов

На этикетке круга указан внешний диаметр и внутренний (посадочный) диаметр, который зачастую равен 22,2 миллиметра. Внешний диаметр должен быть подобран в соответствии с классом болгарки, например: 115, 125, 150, 180 или 230 мм. Никогда не устанавливайте на болгарку отрезной круг большего, чем положено, диаметра, это чревато опасностью.

Толщина диска сильно влияет на выбор, поскольку от неё зависит его применение для определенного вида работ. Стандартная толщина 2,3 — 2,5 миллиметра при диаметре 125 миллиметров. Аккуратно, быстро и достаточно легко работать тонкими кругами (1—1,2 мм), при этом материал меньше нагревается. Однако тонкие диски интенсивно стачиваются. Чтобы абразив меньше стирался, выберите толщину диска в соответствии с толщиной разрезаемого металла, тогда работа будет продуктивней и более длительной по времени.

(тонкий диск Луга по металлу)

При работе с тонкими кругами особенно тщательно соблюдайте правила. Хотя абразивный материал отрезного круга по металлу укреплен армированной сеткой по специальной технологии, тем не менее, никогда не снимайте с болгарки защитный кожух, надевайте специальную одежду, не давите с силой на круг. Соблюдая все нормы, вы сможете безопасно резать тонкими кругами листовой металл, трубы, профиль разной конфигурации, уголки, арматуру.

Как определить срок годности отрезного круга?

Давайте разберем, что означает такая надпись на этикетке: V 04/ 2016. Обычно она выбита на кольце из металла вокруг посадочного отверстия. В этом обозначении указывается квартал и год, до которого можно использовать диск. С годом всё понятно, а квартал обозначается по его первому месяцу: V 01 (январь) — 1 квартал, V 04 (апрель) — 2 квартал и так далее. Не покупайте просроченный товар в целях безопасности, не оставляйте лежать диски дома без дела, приобретайте их ко времени работы.

Маркировка отрезных кругов

О спецификации и маркировке отрезных кругов можно говорить долго, но некоторые производители постарались подробно всё описать на своих сайтах, давая информацию для определенных типов кругов. Поэтому, мы с вами рассмотрим на одном примере, как расшифровать четырехзначный код, указанный на этикетке.

Четырехзначный код «А 30 S BF» означает: А — электрокорунд (материал абразивных зерен). Если стоит обозначение AS, то это электрокорунд белый, очищенный от хлора, сера и железа, что важно для резки нержавейки. Обозначение C — карбид кремния — зерна для кругов резки по камню. Цифра 30 (бывает 24) — крупные зерна для резки стали, для цветных металлов — 40 или 60.

Следующий символ, в данном случае S, указывает на твердость связки. Она тем тверже, чем выше порядковый номер символа в алфавите. Здесь важен один момент: нужно подобрать идеальное соотношение твердости связки и прочности разрезаемого металла, поскольку они имеют обратную зависимость.

Во время резки зерна, которые затупились, должны отпадать, крошиться, уступая место целым режущим частичкам абразива. Но если связка излишне твердая, то отрезной круг, как выражаются специалисты, «засаливается», начинает плохо резать, перегревает заготовку. Если же связка будет слишком мягкая, то диск быстро сточится.

И последнее обозначение кода — BF — это бакелит — материал связки зерен абразива.

Отрезной диск по камню

С таким заданием, как резка и обработка бетона, керамогранита, камня, асфальта справляются отрезные алмазные и абразивные диски для болгарки. Хорошо известно, что по шкале твердости алмаз лидирует, поэтому торцы режущих стальных дисков для плотных материалов покрывают алмазной крошкой, смешанной с металлическими частицами.

Алмазные диски для разных по твердости материалов бывают секционные — для шифера, кирпича, черепицы, мрамора, а также несекционные — для гранита, бетона, камня. При их выборе определитесь, с каким материалом вы собираетесь работать. Толщина алмазных дисков 1,3 — 2,2 мм.

Абразивные отрезные круги универсальны, они режут не только металл, но и камень. Изготавливаются опрессовкой абразивной массой нескольких слоев стекловолоконной сетки с последующим запеканием в печи. Без армированной сетки отрезные круги тоже бывают, но для работы ручной болгаркой не используются. Именно сетка снижает опасность от разрыва диска при высокой скорости вращения.

У отрезных кругов скорость вращения велика, поэтому гарантией безопасной работы является высокое качество их изготовления известными производителями и обязательная сертификация. В нашем магазине представлена продукция отлично зарекомендовавших себя компаний: Hitachi, «Луга», Bosch, ISMA, Makita и другие.

Алмазные диски режут более плотные материалы, например, камень, при этом стираются медленнее, чем абразивные, но у последних есть свои преимущества. Абразивные круги имеют свойство самозатачивания, хотя и за счёт уменьшения диаметра, а также не требуют принудительного водяного охлаждения, они охлаждаются естественным путем за счёт большого количества пор между абразивными частицами. Поэтому температура при работе абразивных кругов не превышает 70-80 о С. Среди алмазных дисков есть модели, которые предназначены для сухого реза.

Чтобы потребители не ошибались при выборе отрезных кругов, введена цветовая маркировка. Для абразивных кругов зеленый цвет соответствует резке по бетону, синий — по металлу. Для алмазных дисков зеленый цвет обозначает гранит, оранжевый — кирпич, желтый — кафель и алебастра, синий — бетон и мрамор, серый — черепица и керамогранит.

При выборе круга для резки камня учитывайте такие параметры:

  • соответствие размера и вида зерен абразива твердости материала;
  • соответствие скоростей вращения круга и шпинделя болгарки;
  • допустимый диаметр отрезного диска для вашей УШМ.

Такая, казалось бы, простая работа, как резка камня, возможна только при строгом соблюдении правил безопасности:

  • надежно фиксируйте отрезной круг на шпинделе машины специальным ключом;
  • обязательно используйте индивидуальные средства защиты, а также респиратор при работе;
  • Направляйте круг точно по линии реза, чтобы исключить заклинивание и возможные травмы;
  • не снимайте защитный кожух с болгарки;
  • не находитесь во время резки в плоскости вращения диска;
  • надежно фиксируйте обрабатываемый материал и держите УШМ двумя руками.

Залогом продуктивный и безопасной работы с отрезными кругами станет грамотный выбор, и соблюдение всех правил. Скоро наступит строительный сезон, когда использование электрического инструмента, в том числе «болгарок», увеличится. Надеюсь, что мои советы будут вам полезны и помогут пройти этот сезон с максимальной продуктивностью и отличными достижениями.

Диски шлифовальные самозакрепляющиеся

Руководство по выбору и эффективному применению

Шлифовальный самозакрепляющийся диск — это разновидность гибкого шлифовального инструмента. Представляет собой круг из наждачной бумаги с отверстиями или без, который крепится на насадку ручной шлифовальной машинки. Диски предназначены для грубой и тонкой обработки изделий из древесины, металла, пластмассы и других видов материалов.

По способу крепления шлифовальные диски бывают:
Самосцепляющиеся — нерабочая сторона диска- репейная основа

Рисунок 1. Самосцепляющиеся диски

Самоклеющиеся — нерабочая сторона диска- липкая основа с защитным бумажным покрытием. Часто их называют “диски-липучки”.

Рисунок 2. Самоклеющиеся диски

Основа шлифовальных дисков может быть бумажной, тканевой и полимерной (на пленке).

Абразивный материал для самозакрепляющихся дисков зависит от типа обрабатываемой поверхности, чаще применяются:

  • электрокорунд: твердые и мягкие породы древесины, углеродистая сталь и сплавы, лак, шпаклеванные и оштукатуренные поверхности;
  • карбид кремния черный: алюминий, стекло, камень, керамика, титан и его сплавы, резина, полиуретаны, пластмассы, МДФ;
  • электрокорунд циркониевый: легированные и углеродистые стали, цветные металлы.

Шлифовальные диски выпускают разной зернистости. Выбор той или иной зернистости определяется выполняемой операцией. При грубой обработке рекомендуется использовать изделия Р40-Р80, а для аккуратной финишной обработки поверхности подходит Р100 и мельче.

Типоразмеры серийно выпускаемых дисков самозакрепляющихся

Расположение отверстий
для удаления пыли
Диаметр диска
(мм)
Количество отверстий
для удаления пыли
Диаметр отверстий
(мм)
⌀125, ⌀150, ⌀200, ⌀300, ⌀305, ⌀400
⌀115, ⌀125, ⌀150, ⌀225, ⌀2281⌀22
⌀1255⌀10 по периметру ⌀72 мм
⌀1275⌀10 по периметру ⌀74 мм
⌀1506⌀10 по периметру ⌀80 мм
⌀1258⌀10 по периметру ⌀65 мм
⌀2008⌀10 по периметру ⌀120 мм
⌀1508⌀10 по периметру ⌀65 мм
1 центральное⌀10
⌀1508⌀10 по периметру ⌀120 мм
8⌀10 по периметру ⌀65 мм
⌀1508⌀10 по периметру ⌀120 мм
8⌀10 по периметру ⌀65 мм
1 центральное⌀10
⌀1858⌀10 по периметру ⌀120 мм
8⌀10 по периметру ⌀65 мм
1 центральное⌀10
⌀1508⌀10 по периметру ⌀120 мм
6⌀10 по периметру ⌀80 мм
1 центральное⌀10
Оборудование для дисков

Как правило, самозакрепляющиеся диски используются на эксцентриковых машинках, но довольно часто применяются на угловых шлифовальных машинах (УШМ), особенно в металлообработке.

Эксцентриковая (орбитальная) шлифмашина (Рис. 3) – оборудование для финишной шлифовки и полировки поверхностей заготовок. В этих шлифовальных машинах диск совершает два движения — вращательное и вибрирующее — за счёт чего достигается высокое качество обработки при хорошей производительности. Эксцентриковые машины хорошо подходят для работ по тонкой отделке, где требуется съем большого количества материала. Позволяют обрабатывать не только плоские, но также выпуклые и вогнутые поверхности.

Рисунок 3. Эксцентриковая шлифовальная машинка

УШМ, или “болгарка”, — многофункциональный инструмент. С её помощью можно:

  • резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево;
  • шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину;
  • использовать в качестве точильного станка.

Для разных работ нужна различная оснастка. Одними из таких являются диски шлифовальные самозакрепляющиеся. Они крепятся к базовой насадке, которая устанавливается на УШМ. Замена дисков проста — как только один изнашивается, его отцепляют и прикрепляют новый.

Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит площадь шлифуемой поверхности.

Читать еще:  Как собрать самодельный гравер в домашних условиях

Для УШМ обычно используются диски диаметром 125 и 150 мм.

Правильность выбора инструмента влияет на безопасность рабочего процесса и в результате на качество обработки поверхности.

Поэтому рекомендуем учесть несколько факторов при установке дисков шлифмашинки:

  • Вид работ. Для начала стоит определиться с типом операций, для которых предстоит использовать диск на шлифовальную машину. В данном случае будет иметь значение зернистость диска.
  • Типоразмер диска. Возможные варианты исполнения дисков представлены в Таблице 1. Комбинация отверстий шлифовальных дисков должна соответствовать расположению отверстий на подошве шлифовальной машины.
  • Диаметр диска. На шлифмашинку всегда устанавливается насадка соответствующего ей диаметра. Перед началом работы необходимо узнать допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан.

Ставить насадку большего диаметра категорически запрещено!

Применение шлифовальных самозакрепляющихся дисков

Диски шлифовальные самозакрепляющиеся применяются для грубой и тонкой обработки изделий из:

  • Дерева
  • Металла
  • Пластика
  • Прочих материалов без применения охлаждающих жидкостей в бытовых и промышленных условиях

Разберем более подробно применение шлифовальных дисков по типу обрабатываемого материала.

Шлифовальные диски в металлообработке

В металлообработке, как правило, применяются диски без отверстий. Разброс зернистостей – от Р40 до Р400. Самозакрепляющиеся диски рекомендуются для шлифования больших площадей с малооборотистыми машинами. Как правило, являются последующим этапом после обработки кругами лепестковыми торцевыми (КЛТ).

Преимущества использования дисков:

  1. Быстрая смена инструмента благодаря «репейному” или “липкому” креплению. Соответственно, более быстрый переход к обработке материала следующей зернистостью;
  2. Универсальное применение;
  3. Высокая эластичность при обработке контуров;
  4. Отсутствие перегрева обрабатываемой поверхности;
  5. Практически не имеют альтернативы при обработке тонкого листового металла.

Рекомендуемая серия шлифовальной шкурки — KP10E. Зернистости Р40 — Р400. В Таблице 2 показано применение зернистость по типу выполняемой операции.

Таблица 2. Зернистость шлифовальной шкурки по типу выполняемой операции

Зернистость шлифовальной шкуркиВыполняемые операции
Р40-Р100на зачистных и обдирочных операциях (удаление старой краски, следов ржавчины), на операциях выравнивания поверхности (после предварительной обработки сварных участков кругами лепестковыми)
Р120-Р240на операциях подготовки под покраску или для промежуточного шлифования при полировке
Р240-Р400при полировке, в частности, при обработке нержавеющих сталей
Шлифовальные диски в деревообработке

В деревообработке популярно применение самозакрепляющихся шлифовальных дисков, так как они показали свое удобство в использовании и эффективность.

В отличие от обработки металлических изделий, при деревообработке важным параметром является наличие отверстий для пылеотведения. Ранее (Таблица 1) мы представили возможные схемы расположения отверстий на шлифовальных дисках.

Самым распространенным в этой области применения является обработка деталей из МДФ. Выбор той или иной серии шлифовального инструмента и его зернистости зависит от выполняемой операции производства деревянных изделий.

Основные операции:

1. Предварительное шлифование МДФ перед нанесением грунтующего слоя.

Таблица 3. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции
предварительного шлифования МДФ

ЗернистостьСерия ш/шкуркиПримечание
Р80, Р100, Р120КР10ЕБумажная основа, стандартный вариант
Р80, Р100, Р120КМ10Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р80, Р100, Р120КР14DБумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости, меньшая агрессивность, чем у КР10Е, но большая стойкость

2. Шлифование после грунтовки МДФ.

Таблица 4. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции шлифования
после грунтовки МДФ

ЗернистостьСерия ш/шкуркиПримечание
Р150, Р180КМ10Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р150, Р180, Р220, Р240КР14DБумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости

3. Шлифование после окраски.

Таблица 5. Рекомендуемые серии ш/шкурки на операции шлифования после окраски МДФ

ЗернистостьСерия ш/шкуркиПримечание
Р320, Р400КМ10Пленочная основа с увеличенной износостойкостью для плоских и контурных поверхностей
Р320, Р400КР14DБумажная основа со стеаратом для уменьшения забиваемости
Применение шлифовальных дисков для прочих поверхностей

Ранее в статье отмечалось, что самозакрепляющиеся диски универсальны и подходят для обработки различных изделий. В Таблице 6 рекомендуемые серии самозакрепляющихся дисков по типу обрабатываемой поверхности.

Таблица 6. Серии ш/шкурки по типу обрабатываемой поверхности

Обрабатываемая поверхностьСерии ш/шкуркиПримечание
Шпатлеванные и грунтованные поверхностиКР14D Основа: бумажная
Шлифовальный материал: электрокорунд
Зернистость: Р40-Р400
Насыпка: открытая
КР11Е Основа: бумажная
Шлифовальный материал: электрокорунд
Зернистость: Р60-Р180
Насыпка: открытая
КТ20СW Основа: бумажная латексная
Шлифовальный материал: электрокорунд
Зернистость: Р60-Р2000
Насыпка: закрытая
CT20CW Основа: бумага латексная
Шлифовальный материал: карбид кремния черный.
Зернистость: Р60-Р2500
Насыпка: закрытая
KM10 Основа: полимерная
Шлифовальный материал: электрокорунд
Зернистость: Р80-Р2000
Насыпка: полуоткрытая
Окрашенные поверхностиКТ20СW Основа: бумажная латексная
Шлифовальный материал: электрокорунд
Зернистость: Р60-Р2000
Насыпка: закрытая
KM10 Основа: полимерная
Шлифовальный материал: электрокорунд
Зернистость: Р80-Р2000
Насыпка: полуоткрытая
КР14D Основа: бумажная
Шлифовальный материал: электрокорунд
Зернистость: Р40-Р400
Насыпка: открытая
ПластмассыCP10E Основа: бумажная
Шлифовальный материал: карбид кремния черный
Зернистость: Р40-Р240
Насыпка: закрытая

Универсального применения гибкого шлифовального инструмента не существует.

Правильность подбора напрямую влияет на результат обработки изделия. Необходимо учитывать следующие параметры:

  1. Обрабатываемый материал и степень его обработки;
  2. Выполняемые операции в зависимости от разновидности применяемого инструмента.

В нашем каталоге Вы можете самостоятельно выбрать и заказать необходимый инструмент.

Как выбрать и без труда заменить диск на болгарке

Болгарка — это универсальная углошлифовальная машина (УШМ), заменяющая устаревшие виды ручного инструмента. Универсальность ей придаёт сменный рабочий орган — диски или насадки. Существует большое количество видов дисков, выпускаемых разными производителями: для маломощных (бытовых), средних по мощности и большой мощности профессиональных УШМ. Дисками (насадками) режут, шлифуют, полируют, зачищают заготовки. Ими обрабатывают изделия из стали и чугуна, цветных металлов и дерева, камня, бетона и других материалов. О том, как выбрать диск для болгарки в соответствии с целями использования, а также как правильно снимать и ставить диски, читайте в нашей статье.

Виды дисков для болгарки

УШМ широко применяется в строительных и ремонтных технологических операциях. Диски для болгарки отличаются между собой:

  • размерами наружного диаметра и толщиной;
  • материалом и способом изготовления;
  • предназначением и максимальной скоростью вращения.

Выбор дисков для болгарки подразумевает знание и учёт особенностей не только обрабатываемых заготовок, но и возможностей самого инструмента.

Отрезные

Самые используемые круги для УШМ, также называются абразивными. Они классифицируются по разным признакам. Имеются диски для работы с металлом, камнем, деревом. Ещё есть алмазный диск, который служит для работы с наиболее прочными и твёрдыми материалами (железобетоном, керамогранитом, кафелем, мрамором, гранитом и другими природными и искусственными камнями).

Дадим краткую характеристику каждому виду.

Общий признак для всех отрезных дисков — классификация по наружному диаметру и толщине. Наружный диаметр бывает:

  • 115 мм для маленьких бытовых болгарок;
  • 125 и 150 мм для средних по мощности и весу УШМ;
  • 180 и 230 мм для мощного профессионального инструмента.

Толщина дисков меняется в диапазоне от 1 до 3,2 мм. Она зависит от размера насадки: диски с большим диаметром имеют большую толщину; диски средние и малые — любую. На выбор толщины диска влияют:

  • скорость вращения рабочего органа болгарки;
  • предполагаемая нагрузка.
Отрезные (абразивные) круги для металла

Эти круги применяются для работы с листовой кузовной сталью (толщина дисков от 1 до 1,6 мм) и сортового стального проката: арматуры, кругляка, швеллера, уголка и других видов (толщина дисков от 2,5 до 3,6 мм). Есть специальные насадки для работы с нержавейкой, алюминием, чугуном и другими металлами.

Отрезной диск по металлу для болгарки

Данные об этом имеются на поверхности диска в виде нанесённой маркировки и цветной полоски. Абразивные диски представляют собой несколько слоёв стекловолоконной сетки, на которые под большим давлением с обеих сторон напрессован бакелитовый абразивный материал (карбид кремния, корунд, электрокорунд). Затем армированные абразивные диски, чтобы обрести прочность, помещаются в печь для термообработки. Заданная температура нагрева — 200 градусов. Там масса спекается и становится прочной и устойчивой к разрушению на осколки.

Абразивные диски по камню

Они абсолютно идентичны дискам для металла и отличаются только применяемыми абразивами.

Для дерева

Они изготовлены из высокопрочной стали и оснащены по наружному диаметру острыми зубьями. Работают эти насадки по принципу циркулярки и довольно опасны в работе. Рекомендуется болгарку стационарно закреплять с помощью специального приспособления.

Отрезной диск по дереву для болгарки

Алмазные

Они применяются для резки высокопрочных материалов из природного и искусственного камня.

Алмазный диск по камню для болгарки

Существуют разные виды алмазных дисков для бетона, железобетона, камня. Между собой они отличаются фракционностью алмазного напыления и видом режущей кромки — сплошной, с крупными или мелкими прорезями, насечками. Важно знать, что алмазный диск не используется для работы с металлическими заготовками. По внешнему виду понять предназначение алмазных дисков затруднительно. Лучший вариант — перед покупкой проконсультироваться у продавца-консультанта или внимательно изучить приложение к упаковке.

Некоторые производители алмазных дисков окрашивают лицевую сторону краской, в зависимости от материала, для которого они предназначены:

  • зелёной — для гранита;
  • жёлтой — для гипса и кафеля;
  • синей — для мрамора и бетона;
  • серой — для гранитокерамики и черепицы;
  • оранжевый — для кирпича.

Алмазный диск с сегментированным режущим лезвием используется для резки камней сухим способом. Круги со сплошной режущей кромкой требуют водяного охлаждения. Турбодиски с прорезями в теле круга работают с более высокой скоростью вращения, чем диски с сегментированным лезвием.

Шлифовальные и обдирочные

Шлифовальные круги делятся на четыре вида:

    Лепестковыми (наждачными) насадками удаляют старую краску, грунтовку или лак, шлифуют деревянные изделия.

Так выглядит лепестковый диск

Большинство шлифовальных дисков работают со специальными пастами или жидкостями, включающими абразивы тончайшего помола. Этими насадками шлифуются поверхности любых материалов, в том числе и автомобильные кузовные детали в автосервисах.

Как выбрать круг для болгарки

При выборе нужной насадки для болгарки нужно обращать внимание на следующие моменты:

  1. Выбираем нужный диаметр диска (он не должен превышать максимально допустимый размер насадки конкретной модели болгарки, который ограничен размерами защитного кожуха) и область её использования. На область использования указывает название диска: отрезной, шлифовальный, заточной и др. Тип диска может подсказать с каким материалом он работает. Но нередко вид материала производители обозначают с помощью заметных полосок определённого цвета: зелёный — бетон; синий — металл и так далее. Иногда на диск наносится понятный символ типа материала, для работы по которому предназначена эта насадка.
  2. Изучить маркировку, которая нанесена на сам диск. Она состоит из цифр и букв латинского алфавита. Начальные буквы обозначают тип абразива: А — корунд; AS — электрокорунд; С — карбид кремния. Далее идут цифры, указывающие на зернистость абразивных включений. Этот показатель влияет на толщину удаляемого материала. Крупными (более грубыми на ощупь) зёрнами обрабатываются цветные металлы. Они работают по мягким поверхностям с хорошей производительностью. Мелкозернистыми кругами режут, обдирают, шлифуют заготовки из различных марок стали. В конце написаны буквы, которые обозначают твёрдость связующего материала. Твёрдость возрастает с увеличением порядкового номера буквы. Важное правило: чем мягче связующий материал, тем с более твёрдым материалом может работать эта насадка. И наоборот, чем тверже связка диска — тем мягче должен быть материал заготовки. Заключительная часть надписи состоит из цифр, обозначающих максимальную скорость вращения. Её значение представляется в оборотах/минуту или метрах/секунду.

Обязательно изучите маркировку диска: здесь указана вся нужная информация

Как сменить диск: пошаговая инструкция

  1. Отключить болгарку от электрической сети и специальной кнопкой заклинить вал вращения с диском.
  2. Отвернуть стопорную гайку специальным ключом с двумя выступами. Если гайка затянулась в результате заклинивания диска, то её можно: попытаться открутить газовым ключом, нагреть резаком и резко охладить (поможет на 100%, но нужно быть очень аккуратным), выпилить остатки диска с помощью ножовки по металлу. Быстрозажимные гайки — это довольно сложное устройство, которое откручивается и закручивается от руки с помощью откидной ручки.
  3. Снять старый диск.
  4. Поставить новый диск на посадочный фланец.
  5. Завернуть и закрепить ключом стопорную гайку.
  6. Замена завершена.

Видеоинструкция: как снять старый и поставить новый круг на болгарку

Подведём итог. Как короля делает свита, так и болгарку незаменимым инструментом делают сменные диски. Они расширяют область применения болгарки, резко увеличивают производительность трудоёмких операций, повышают качество выполняемой работы.

В неосторожных руках углошлифовальная машина опасна: диски могут заклинить в теле заготовки, разорваться на части и разлететься в разные стороны. Минимизировать опасность может высокое качество изготовления насадки, правильный выбор и надёжное крепление круга на ведущем валу болгарки.

Если заклинило шлифовальный круг: как снять зажатый диск с болгарки

Поскольку болгарка предназначена для выполнения ряда задач, а для нее используют различные диски, важно уметь с ними обращаться, правильно устанавливать и снимать в случае замены. Поскольку в ходе работы могут возникать непредвиденные ситуации, важно знать, как найти из них выход и не рисковать своим здоровьем. В данном обзоре мы рассмотрим, почему заклинивает диск в болгарке и как его извлечь, если гайку зажало и не получается открутить ее.

Из-за чего заклинивает круг и почему не получается открутить диск?

Чаще всего неисправность проявляется при соприкосновении с материалом. В режиме холостого хода таких проблем не прослеживается, поскольку количество оборотов инструмента остается стабильным. Но, когда мы начинаем шлифовку или резку металла, тогда начинается увеличение количества оборотов, что отражается на работе диска и угловой шлифовальной машины.

Распознать заклинивание диска можно по следующим признакам:

  • у круга инструмента резко снижается количество оборотов и даже могут прослеживаться торможение, заклинивание;
  • диск может поддаваться деформации из-за еще более сильного зажима гайки;
  • увеличение диаметра и глубины прорезания.

В этом случае вам нужно вовремя отреагировать на сложившуюся ситуацию и принять меры. В этом случае обязательно нужно снять зажатый диск с болгарки, попробовать решить проблему с наименьшими затратами времени и сил.

Одной из наиболее распространенных причин заклинивания гайки считается то, что вы долгое время не пользовались болгаркой, а гайка, болт или шайба заржавели. Следовательно, это становится причиной неисправности инструмента. Если вы столкнулись с такой ситуацией, нужно выполнить ряд действий:

  1. Для начала отключите угловую шлифовальную машину от питания.
  2. Распылите на конструктивные детали болгарки антикоррозийное средство или специальную растворяющую жидкость. Средство обязательно должно попасть на шайбу, гайку, болты.
  3. После этого можно переходить к снятию защитного кожуха и отдельных деталей, которые поддаются раскручиванию.

Если же специальные средства не помогают справиться с проблемой, тогда нужно переходить ко второму способу. Его суть заключается в предварительном нагреве воском, после чего можно воспользоваться гаечным ключом для откручивания гайки. Контролируйте усилие, чтобы не сломать шлифовальный диск.

Иногда колесо не получается открутить из-за неправильного направления откручивания гайки. Убедитесь, что вы откручиваете в нужную сторону. Если гайка не откручивается простым ключом, тогда можно приложить усилия молотком. Но, в этом случае важно аккуратно регулировать силу, чтобы не повредить детали болгарки.

Способ, с помощью которого вы сможете открутить гайку и устранить проблему, во многом зависит от типа шлифовальной машины. Также играет роль способ фиксации диска на болгарке. Чаще всего для того, чтобы снять диск с болгарки, понадобятся гаечный ключ или отвертка.

Если вы решились самостоятельно снять диск с болгарки или заменить его, обязательно продумайте систему безопасности. Шлифовальные машины и их режущие части очень острые, поэтому нужно быть предельно аккуратными и не забывать о средствах защиты. Помимо спецодежды потребуются защитные очки. Если колесо сломается, его частицы могут отлететь и попасть в лицо. Если же колесо застряло, и у вас не получается решить проблему, придется прибегать к более трудоемким методам.

Как снять шлифовальный диск: важные моменты

Без инструмента снять шлифовальный диск на болгарке практически нереально. Для снятия круга нужно ослабить большое количество винтов, гаек, что вручную сделать очень сложно. Гайки, шайбы, винты очень затянуты и не поддаются ручному раскручиванию.

Чтобы снять круг с болгарки, нужно:

  • отключить шлифовальную машину из сети;
  • дождаться полной остановки шлифовального диска;
  • используйте гаечный ключ, чтобы повернуть гайку на болгарке против часовой стрелки;
  • снимите защитный кожух;
  • установите новое колесо и затяните гайку.

При обработке несоответствующего материала на неправильном шлифовальном круге вы можете столкнуться с двумя потенциальными рисками — диск может треснуть или сломаться с образованием огромного количества кусков шлифовального круга. Обратите внимание на соответствие материалов, из которых изготовлены диски, и сферу их применения:

  • диск из оксида алюминия предназначен для стали, твердосплавной стали, железа. Легированная сталь, быстрорежущая сталь и аналогичные металлы по составу;
  • диск для болгарок из карбида кремния работает с латунью, чугуном, бронзой и другими мягкими металлами. Он также предназначен для обработки камня и цветных металлов;
  • керамический оксид алюминия очень абразивен и используется для стали, твердых металлов. Основная задача дисков — точное шлифование;
  • циркониевый глинозем — еще одна разновидность шлифовального круга, предназначенного для стали и большинства твердых металлов.

Как снять шлифовальный круг с болгарки: советы экспертов

Чтобы понять, как быстро и без повреждений снять шлифовальный круг, ознакомьтесь с советами специалистов. Возьмите на заметку следующие важные знания, которые помогут вам справиться с поставленной задачей:

  • проложите тряпку или ткань в отверстие шлифовального круга, чтобы оно не прокручивалось при ослаблении гайки на болгарке;
  • не перетягивайте гайку слишком сильно и контролируйте усилия, которые вы прилагаете для достижения цели. Вращающееся колесо должно держать гайку хорошо и крепко;
  • используйте масла для смазки вала, чтобы упростить процесс замены круга;
  • если гайка сильно затянута, используйте молоток, с которым вы сможете приложить немного усилий и раскрутить гайку;
  • проверьте состояние шлифовального круга. Специалисты советуют просто постучать по нему металлическим инструментом. Если прослеживается глухой звук, это говорит о поломке. Звонкий звук – показатель исправного диска;
  • после замены шлифовальных дисков обязательно проверяйте работоспособность болгарки, находясь сбоку от инструмента. Исключите возможные травмы;
  • внимательно прочитайте инструкцию по эксплуатации. В ней содержится много полезной информации, которая поможет вам правильно пользоваться настольной шлифовальной машиной, включая замену круга;
  • способ раскручивания гайки во многом зависит и от типа угловой шлифовальной машины, особенностей ее конструкции.

Как не допустить заклинивание диска?

Поскольку проблема достаточно актуальна и с ней сталкивались многие мастера, важно понимать, как предупредить заклинивание и не допустить такой поворот событий. К мерам предосторожности относят:

  1. Лучше всего использовать картонные или пластиковые шайбы для установки между самим диском и головкой шпинделя. За счет этого инструмент не будет заклинивать. Если же это случится, будет легко открутить застрявшую гайку и заменить диск.
  2. Придерживайтесь правил установки абразивного круга. Яркая сторона с картинкой должны быть близки к редуктору. При этом не должно быть контакта с зажимной гайкой. Центральное кольцо предотвратит заклинивание.
  3. На фланец можно наварить гайку. Даже если случится внештатная ситуация, решить ее можно будет с помощью обычного гаечного ключа без особых усилий.
  4. Всегда регулируйте силу затяжки. Не прилагайте слишком много усилий при установке круга для болгарки. Если же вы пережали гайку, при увеличенных нагрузках будет прослеживаться заклинивание. При холостом ходе определить неисправность не удастся.

Вывод: трудности при замене шлифовального круга

Перед снятием шлифовального круга лучше постараться раскрутить все детали и убрать лишние предметы, которые могут быть препятствием. Это облегчает процесс замены шлифовального круга.

Насколько часто нужно менять круг для болгарки, это зависит от того, сколько часто вы используете свою болгарку. Если вы будете часто его использовать, то ваше колесо будет изнашиваться быстрее, и вам придется менять шлифовальный круг чаще.

Старайтесь не допускать неисправностей и вовремя менять шлифовальный круг. Чтобы обезопасить себя и не подвергать опасности свое здоровье, перед любыми манипуляциями убедитесь, что к вашей шлифовальной машине не подключен источник питания.

Трудности при замене колеса возникают, когда гайки, шайбы, винты и заклинивают или заржавеют. В этом случае придется испытать несколько способов снятия круга и приложить немало усилий. Важно также учитывать, что шлифовальные круги могут быть очень хрупкими. Если вы не хотите поломок и деформаций, вы должны быть крайне осторожными, когда прилагает силу для их снятия. Не забывайте, что под конкретные металлы подходят определенные шлифовальные круги. Выбор неправильного шлифовального диска – одна из причин поломок и неисправностей.

Методы снятия диска при заклинивании гайки

Если у вас заклинило гайку, можно попробовать раскрутить ее рожковым ключом. На торцевой головке нужно проделать 4 выступа. Таким образом, получится соответствие со структурой отверстия фланца. Тогда рожковый ключ размещаем под диск и начинаем вращать по направлению круга.

Еще одним популярным методом считается термическая обработка. В ходе нагрева прижимной гайки металл размягчается и становится более «послушным». После этого можно попробовать открутить гайку вручную или же воспользоваться ключом. Минус такого способа в рисках деформации редуктора. Если на болгарке есть пластиковые элементы, они могут оплавиться.

Если использовать газовый ключ, увеличивается сила воздействия на гайку. Здесь важно контролировать силу упора, поскольку в противном случае есть риски погнуть фланец или сломать фиксатор, отвечающий за вращение шпинделя. Сдвинуть гайку с одной точки можно и с помощью перфоратора.

Самый кардинальный способ – умышленно разрушить диск. Если он немного треснут, его просто доламываем и убираем остатки круга с болгарки. В результате остается только центральное металлическое кольцо. Саму металлическую деталь извлекают тисками, плотно прижимая в них кольцо.

Независимо от выбранного способа решения проблемы заклинивания важно помнить о системе безопасности и не подвергать опасности свое здоровье.

Меры безопасности

Шлифовальные угловые машины относятся к группе опасных электроинструментов, поэтому важно придерживаться правил безопасности и бережно обращаться с ручным оборудованием для резки, шлифовки. Придерживайтесь следующих правил работы с кругом для болгарки:

  1. Всегда применяйте диск по назначению. Обратите внимание на инструкцию от производителя, чтобы определить технические особенности диска и использовать диски для определенного материала.
  2. Никогда не используйте абразивные инструменты после истечения указанного срока годности. Такие диски непригодны и могут стать причиной несчастных случаев. Чаще всего срок годности указывают на металлическом кольце внутри диска.
  3. Всегда храните шлифовальные круги в сухом месте при комнатной температуре.
  4. Перед использованием проверьте круг для болгарки на наличие возможных повреждений.
  5. При замене диска обязательно отключите болгарку от источника питания.
  6. Всегда носите защитную одежду, маску или очки, поскольку при неисправности диска сколы могут навредить вам.
  7. Придерживайтесь максимально допустимых оборотов инструмента. Их значение указано на диске.
  8. Убедитесь, что шлифовальный диск установлен правильно. Убедитесь, что диаметр отверстия для диска соответствует диаметру крепления на вашей шлифовальной машине.
  9. Оба зажимных фланца должны быть одинакового диаметра.
  10. Работайте только с болгарками, в которых есть защитных кожух. Он предназначен для защиты в работе.
  11. Никогда не используйте отрезные круги для шлифования, если это явно не разрешено пиктограммой.
  12. Используйте только те диски, которые явно подходят для поставленных целей. Соблюдайте все ограничения по использованию, инструкции по технике безопасности или другую доступную вам информацию.
  13. Работа с высокоскоростными абразивными дисками требует особой осторожности.
  14. Избегайте чрезмерного давления на угловую шлифовальную машину.
  15. Все манипуляции с сухими абразивными методами шлифовки должны проводиться в местах с оборудованной системой пылеудаления. Это должны быть специальные фильтры, способствующие качественной очистке воздуха.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector