Принцип работы и основные элементы электрической дрели - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ecom-climate.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Принцип работы и основные элементы электрической дрели

Принцип работы и основные элементы электрической дрели

Специалисты по обслуживанию электрического оборудования заявляют, что электродрель является самым популярным инструментом. Сегодня практически невозможно найти человека, который бы никогда не слышал о ней. Многие домашние умельцы используют дрель не только для сверления отверстий, но и в качестве миксера для перемешивания краски или раствора во время ремонта. Но мы расскажем об устройстве самой обыкновенной электрической дрели и назначении ее основных составляющих.

  • 1 Основные узлы и детали
  • 2 Сердце инструмента
    • 2.1 Статор
    • 2.2 Якорь
    • 2.3 Щетки
  • 3 Симисторный регулятор
  • 4 Редуктор
  • 5 Типы патрона
  • 6 Функциональные нюансы
  • 7 Аккумуляторная модель
  • 8 Максимум эффективности
  • 9 Типы сверл
  • 10 Дополнительные приспособления

Основные узлы и детали

В принципе, все дрели имеют одинаковую конструкцию — все узлы и детали показаны на фотографии. Ударные модели имеют добавочные неподвижные храповики, которые, взаимодействуя друг с другом, заставляют сверло совершать поступательно-ударные движения для сверления особо прочных стен из железобетона.

Принцип работы довольно несложен: нажав кнопку пуска, пользователь открывает току доступ к щеткам электродвигателя, которые раскручивают ротор двигателя до необходимых для работы оборотов. Вращательный момент через шпиндель передается на редуктор — он обеспечивает вращение патрона с зажатым в специальном устройстве сверлом. В результате такого взаимодействия осуществляется сверление различных материалов.

Принцип работы любых моделей современных дрелей идентичен, за исключением специфических нюансов ударных вариантов.

Сердце инструмента

Коллекторный двигатель состоит из трех основных деталей: статора, ротора и графитовых щеток.

Статор

Как правило, его делают из специальных сортов электротехнической стали, обладающих весьма высокой степенью магнитной проницательности. Конструктивно он имеет вид цилиндра с пазами, куда укладывается обмотка из медной проволоки — их две и они располагаются напротив друг друга. Статор жестко закреплен в корпусе дрели.

Якорь

Второе его название — ротор, потому что он находится в постоянном вращении при работе инструмента. Якорь представляет собой вал с запрессованным на нем сердечником из аналогичной статору стали. По всей длине ротора на одинаковом расстоянии проточены специальные углубления, в которые закладывается его обмотка. Их наматывают из цельной проволоки из меди, а отводы крепятся к коллекторным пластинам. Якорь весь разделен на сегменты, его коллектор жестко установлен на хвостовике вала, вся эта конструкция во время работы вращается на подшипниках, установленных с обеих сторон вала.

Конструкция ротора и статора отлично показана на фото: большое ребристое колесо, расположенное на валу впереди якоря — это вентилятор для охлаждения внутренних деталей электродвигателя.

Щетки

По специальным направляющим в корпусе статора во время работы двигателя перемещаются щетки со встроенными пружинами — они передают напряжение на ротор, поэтому между ними и корпусом якоря постоянно происходит искрение, показывающее, что все нормально. В процессе эксплуатации корпус щеток, изготовленный из прессованного графита, изнашивается из-за постоянного трения, поэтому периодически их осматривают и меняют.

Симисторный регулятор

В обычной конструкции дрели эта деталь находится в кнопке старта. Визуально она похожа на курок и действует аналогично: при нажатии происходит запуск дрели и процесс сверления. При сильном нажатии, до упора, увеличиваются обороты двигателя и скорость вращения сверла.

Схема регулировки простая: собран регулятор из небольшого числа деталей по микропленочной технологии, расположен внутри кнопки пуска на специальной подложке из текстолита. В дебри технологических нюансов мы не будем окунаться, т. к. этот вопрос может заинтересовать специалистов, а не простого пользователя.

Редуктор

Этот узел обыкновенной односкоростной дрели предназначается для увеличения или уменьшения оборотов сверла за счет повышения или снижения крутящего момента. Он шестеренчатого типа с одной передачей.

У некоторых моделей есть две скорости — там редуктор имеет две передачи и чем-то похож на коробку переключения скоростей в автомобилях.

Типы патрона

На практике можно встретить только два основных вида этого простейшего механизма для фиксации режущего инструмента.

  • Фиксация сверл осуществляется вручную — есть одномуфтовые патроны, где зажатие сверла производится одной рукой, а есть и двухмуфтовые, где уже задействованы обе руки.
  • Патрон затягивается при помощи специального ключа сложной конструкции. Это считается самым распространенным типом патрона — применяется на всех моделях современных дрелей, особенно на мощных вариантах.

    Функциональные нюансы

    Производители инструментов для сверления всегда стараются оснастить свои изделия эксклюзивными опциями, поэтому пользователи сегодня имеют возможность приобрести отличный и весьма качественной сборки аппарат. Вот небольшой список основных новшеств от разработчиков современных электродрелей.

  • Электронные регуляторы скорости. Самые последние модели электрического инструмента оснащаются умными регуляторами, они весьма удобны — двигатель автоматически отключается в экстренных случаях, например, когда сверло застревает внутри отверстия. Потом включаем реверс и вытаскиваем сверло — таким образом электроника предотвращает перегрев двигателя.
  • Реверс — с его помощью дрель способна не только закручивать крепеж, но и быстро откручивать его при демонтаже. Регулятор располагается рядом с кнопкой пуска.
  • Ударный механизм. Он устанавливается на особых моделях, за счет его применения можно сверлить отверстия в особо твердом материале. Ударные дрели могут обеспечивать бурение бетона и натурального или искусственного камня.
  • Фиксация кнопки старта. Эта функция значительно облегчает процесс сверления — палец работающего не устает. Фиксатор расположен рядом с кнопкой, им очень легко пользоваться: одно нажатие, и дрель работает в постоянном режиме, повторное нажатие разблокирует курок, и он отключает подачу напряжения.
  • Ограничитель глубины сверления — металлический стержень, который упирается в деталь или стену и останавливает заглубление сверла на нужном уровне.
  • В последнее время появилась и такая уникальная функция, как дополнительная подсветка места работы, что бывает весьма кстати в местах с плохим освещением.

    Каждая дрель среднего размера и мощности укомплектована дополнительной рукоятью, которая устанавливается сразу за патроном и помогает процессу: можно удерживать инструмент двумя руками и оказывать на него постоянное давление всем телом.

    Аккумуляторная модель

    Беспроводные дрели очень популярны у домашних мастеров, потому что работа не ограничивается длиной провода, что позволяет их применение в любых условиях. Они также относятся к электрическому инструменту. Есть варианты, когда зарядное устройство располагается в кейсе для хранения инструмента, и после работы он хранится и одновременно заряжается. В основном дрели на аккумуляторах имеют два запасных блока, которых достаточно для проведения работ.

    Заряжается такой сменный аккумулятор не более часа, поэтому вы не будете делать больших перерывов, когда запланировали большой объем работ на день. Как правило, блок для зарядки рассчитан на несколько тысяч раз, но конкретно надо узнавать этот показатель при покупке, есть сменные батареи подороже, которые заряжаются за 15 минут.

    Стоимость аккумуляторных дрелей немного выше обыкновенных моделей.

    Максимум эффективности

    В инструкции по эксплуатации каждый производитель указывает интервал скоростей вращения, при которых дрель будет максимально использовать заложенные в ней возможности. Например, при работе с древесиной используется самая высокая скорость, а для бетона и камня выбирается режим медленнее. Чтобы использовать дрель в качестве шуруповерта, выбирают самые малые обороты.

    С каждой деталью устройства можно провести некоторые небольшие манипуляции, которые существенно повысят эффективность использования дрели.

  • Патрон. Когда сверло зажимается в патроне при помощи ключа, то надо вручную свести губки до упора, а затем, передвигаясь по кругу, зажать их окончательно ключом. В моделях без ключа, которые встретить все труднее весь процесс делается руками.
  • Сверло. Этот режущий инструмент должен всегда быть хорошо наточен, износ, различные повреждения значительно снижают его производительность. Использование некачественных сверл может привести к тому, что двигатель и редуктор будут испытывать перегрузки, влияющие на их срок службы.
  • Надежное удерживание. Этот инструмент относится к весьма опасным изделиям, поэтому во время работы необходимо его хорошо фиксировать в руках. Во время сверления на корпус передается вибрация, поэтому производители добавляют вторую рукоятку для удобного удерживания дрели, это значительно помогает контролировать весь процесс.

    Специальные вентиляционные отверстия должны быть постоянно открыты во время работы, чтобы происходила нормальная вентиляция внутренних деталей.

    Типы сверл

    Сегодня промышленность выпускает универсальные сверла, которые можно использовать для сверления дерева, металла и твердого пластика. Но иногда надо иметь специальные сверла для дрели, чтобы быстро просверлить отверстия в бетоне, керамической плитке, металле, делать большие отверстия в древесине, например, сделать аккуратную врезку нового замка в дверь.

    Для этого есть спиральные и плоские сверла. Хорошо показали себя ударного типа сверла для кирпича и бетона, алмазные — для сверления по керамике и большого диаметра круговое сверло для проделывания отверстий в кафельной плитке, чтобы провести трубы для воды.

    Дополнительные приспособления

    С помощью специальных устройств различного назначения для дрели можно расширить функциональные возможности этого универсального инструмента. Приобретать их надо отдельно, но вы никогда не пожалеете о потраченных средствах, потому что специальные насадки превращают обыкновенную дрель в шлифовальную машинку или мини-точило для домашних нужд. При помощи угловых насадок можно работать инструментом в труднодоступном месте или превратить его в резак по металлу, установив насадку с оригинальным названием сверчок.

    Читать еще:  Как выбрать хорошую экшн-камеру

    Специальные направляющие делают возможным работу строго под прямым углом, для вертикального сверления используются специальные кондукторы или заводского изготовления стойки, превращающие дрель в сверлильный станок.

    Независимо от того, какую модель использует пользователь, она требует постоянного ухода: после проведения любых, даже самых кратковременных работ, необходимо протереть корпус изделия от попавшей пыли, обращая особое внимание на вентиляционные отверстия — чтобы пыль и мелкие отходы от сверления не попадали вовнутрь изделия.

    Если вы долгое время не собираетесь использовать дрель, то все металлические части надо смазать тонким слоем технического масла — это защитит их от воздействия вездесущей коррозии. Проводите периодические осмотры внутренних деталей, особенно это касается щеток электродвигателя — не допускайте их предельного износа. Если вы будете выполнять эти рекомендации, то ремонт вашему инструменту в ближайшем будущем не понадобится.

    Принцип работы и основные элементы электрической дрели

    Специалисты по обслуживанию электрического оборудования заявляют, что электродрель является самым популярным инструментом. Сегодня практически невозможно найти человека, который бы никогда не слышал о ней. Многие домашние умельцы используют дрель не только для сверления отверстий, но и в качестве миксера для перемешивания краски или раствора во время ремонта. Но мы расскажем об устройстве самой обыкновенной электрической дрели и назначении ее основных составляющих.

    Основные узлы и детали

    В принципе, все дрели имеют одинаковую конструкцию — все узлы и детали показаны на фотографии. Ударные модели имеют добавочные неподвижные храповики, которые, взаимодействуя друг с другом, заставляют сверло совершать поступательно-ударные движения для сверления особо прочных стен из железобетона.

    Принцип работы довольно несложен: нажав кнопку пуска, пользователь открывает току доступ к щеткам электродвигателя, которые раскручивают ротор двигателя до необходимых для работы оборотов. Вращательный момент через шпиндель передается на редуктор — он обеспечивает вращение патрона с зажатым в специальном устройстве сверлом. В результате такого взаимодействия осуществляется сверление различных материалов.

    Принцип работы любых моделей современных дрелей идентичен, за исключением специфических нюансов ударных вариантов.

    Сердце инструмента

    Коллекторный двигатель состоит из трех основных деталей: статора, ротора и графитовых щеток.

    Статор

    Как правило, его делают из специальных сортов электротехнической стали, обладающих весьма высокой степенью магнитной проницательности. Конструктивно он имеет вид цилиндра с пазами, куда укладывается обмотка из медной проволоки — их две и они располагаются напротив друг друга. Статор жестко закреплен в корпусе дрели.

    Якорь

    Второе его название — ротор, потому что он находится в постоянном вращении при работе инструмента. Якорь представляет собой вал с запрессованным на нем сердечником из аналогичной статору стали. По всей длине ротора на одинаковом расстоянии проточены специальные углубления, в которые закладывается его обмотка. Их наматывают из цельной проволоки из меди, а отводы крепятся к коллекторным пластинам. Якорь весь разделен на сегменты, его коллектор жестко установлен на хвостовике вала, вся эта конструкция во время работы вращается на подшипниках, установленных с обеих сторон вала.

    Конструкция ротора и статора отлично показана на фото: большое ребристое колесо, расположенное на валу впереди якоря — это вентилятор для охлаждения внутренних деталей электродвигателя.

    Щетки

    По специальным направляющим в корпусе статора во время работы двигателя перемещаются щетки со встроенными пружинами — они передают напряжение на ротор, поэтому между ними и корпусом якоря постоянно происходит искрение, показывающее, что все нормально. В процессе эксплуатации корпус щеток, изготовленный из прессованного графита, изнашивается из-за постоянного трения, поэтому периодически их осматривают и меняют.

    Симисторный регулятор

    В обычной конструкции дрели эта деталь находится в кнопке старта. Визуально она похожа на курок и действует аналогично: при нажатии происходит запуск дрели и процесс сверления. При сильном нажатии, до упора, увеличиваются обороты двигателя и скорость вращения сверла.

    Схема регулировки простая: собран регулятор из небольшого числа деталей по микропленочной технологии, расположен внутри кнопки пуска на специальной подложке из текстолита. В дебри технологических нюансов мы не будем окунаться, т. к. этот вопрос может заинтересовать специалистов, а не простого пользователя.

    Редуктор

    Этот узел обыкновенной односкоростной дрели предназначается для увеличения или уменьшения оборотов сверла за счет повышения или снижения крутящего момента. Он шестеренчатого типа с одной передачей.

    У некоторых моделей есть две скорости — там редуктор имеет две передачи и чем-то похож на коробку переключения скоростей в автомобилях.

    Типы патрона

    На практике можно встретить только два основных вида этого простейшего механизма для фиксации режущего инструмента.

    1. Фиксация сверл осуществляется вручную — есть одномуфтовые патроны, где зажатие сверла производится одной рукой, а есть и двухмуфтовые, где уже задействованы обе руки.
    2. Патрон затягивается при помощи специального ключа сложной конструкции. Это считается самым распространенным типом патрона — применяется на всех моделях современных дрелей, особенно на мощных вариантах.

    Функциональные нюансы

    Производители инструментов для сверления всегда стараются оснастить свои изделия эксклюзивными опциями, поэтому пользователи сегодня имеют возможность приобрести отличный и весьма качественной сборки аппарат. Вот небольшой список основных новшеств от разработчиков современных электродрелей.

    1. Электронные регуляторы скорости. Самые последние модели электрического инструмента оснащаются умными регуляторами, они весьма удобны — двигатель автоматически отключается в экстренных случаях, например, когда сверло застревает внутри отверстия. Потом включаем реверс и вытаскиваем сверло — таким образом электроника предотвращает перегрев двигателя.
    2. Реверс — с его помощью дрель способна не только закручивать крепеж, но и быстро откручивать его при демонтаже. Регулятор располагается рядом с кнопкой пуска.
    3. Ударный механизм. Он устанавливается на особых моделях, за счет его применения можно сверлить отверстия в особо твердом материале. Ударные дрели могут обеспечивать бурение бетона и натурального или искусственного камня.
    4. Фиксация кнопки старта. Эта функция значительно облегчает процесс сверления — палец работающего не устает. Фиксатор расположен рядом с кнопкой, им очень легко пользоваться: одно нажатие, и дрель работает в постоянном режиме, повторное нажатие разблокирует курок, и он отключает подачу напряжения.
    5. Ограничитель глубины сверления — металлический стержень, который упирается в деталь или стену и останавливает заглубление сверла на нужном уровне.
    6. В последнее время появилась и такая уникальная функция, как дополнительная подсветка места работы, что бывает весьма кстати в местах с плохим освещением.

    Каждая дрель среднего размера и мощности укомплектована дополнительной рукоятью, которая устанавливается сразу за патроном и помогает процессу: можно удерживать инструмент двумя руками и оказывать на него постоянное давление всем телом.

    Аккумуляторная модель

    Беспроводные дрели очень популярны у домашних мастеров, потому что работа не ограничивается длиной провода, что позволяет их применение в любых условиях. Они также относятся к электрическому инструменту. Есть варианты, когда зарядное устройство располагается в кейсе для хранения инструмента, и после работы он хранится и одновременно заряжается. В основном дрели на аккумуляторах имеют два запасных блока, которых достаточно для проведения работ.

    Заряжается такой сменный аккумулятор не более часа, поэтому вы не будете делать больших перерывов, когда запланировали большой объем работ на день. Как правило, блок для зарядки рассчитан на несколько тысяч раз, но конкретно надо узнавать этот показатель при покупке, есть сменные батареи подороже, которые заряжаются за 15 минут.

    Стоимость аккумуляторных дрелей немного выше обыкновенных моделей.

    Максимум эффективности

    В инструкции по эксплуатации каждый производитель указывает интервал скоростей вращения, при которых дрель будет максимально использовать заложенные в ней возможности. Например, при работе с древесиной используется самая высокая скорость, а для бетона и камня выбирается режим медленнее. Чтобы использовать дрель в качестве шуруповерта, выбирают самые малые обороты.

    С каждой деталью устройства можно провести некоторые небольшие манипуляции, которые существенно повысят эффективность использования дрели.

    1. Патрон. Когда сверло зажимается в патроне при помощи ключа, то надо вручную свести губки до упора, а затем, передвигаясь по кругу, зажать их окончательно ключом. В моделях без ключа, которые встретить все труднее весь процесс делается руками.
    2. Сверло. Этот режущий инструмент должен всегда быть хорошо наточен, износ, различные повреждения значительно снижают его производительность. Использование некачественных сверл может привести к тому, что двигатель и редуктор будут испытывать перегрузки, влияющие на их срок службы.
    3. Надежное удерживание. Этот инструмент относится к весьма опасным изделиям, поэтому во время работы необходимо его хорошо фиксировать в руках. Во время сверления на корпус передается вибрация, поэтому производители добавляют вторую рукоятку для удобного удерживания дрели, это значительно помогает контролировать весь процесс.

    Специальные вентиляционные отверстия должны быть постоянно открыты во время работы, чтобы происходила нормальная вентиляция внутренних деталей.

    Типы сверл

    Сегодня промышленность выпускает универсальные сверла, которые можно использовать для сверления дерева, металла и твердого пластика. Но иногда надо иметь специальные сверла для дрели, чтобы быстро просверлить отверстия в бетоне, керамической плитке, металле, делать большие отверстия в древесине, например, сделать аккуратную врезку нового замка в дверь.

    Читать еще:  Как подобрать отбойный молоток

    Для этого есть спиральные и плоские сверла. Хорошо показали себя ударного типа сверла для кирпича и бетона, алмазные — для сверления по керамике и большого диаметра круговое сверло для проделывания отверстий в кафельной плитке, чтобы провести трубы для воды.

    Дополнительные приспособления

    С помощью специальных устройств различного назначения для дрели можно расширить функциональные возможности этого универсального инструмента. Приобретать их надо отдельно, но вы никогда не пожалеете о потраченных средствах, потому что специальные насадки превращают обыкновенную дрель в шлифовальную машинку или мини-точило для домашних нужд. При помощи угловых насадок можно работать инструментом в труднодоступном месте или превратить его в резак по металлу, установив насадку с оригинальным названием сверчок.

    Специальные направляющие делают возможным работу строго под прямым углом, для вертикального сверления используются специальные кондукторы или заводского изготовления стойки, превращающие дрель в сверлильный станок.

    Независимо от того, какую модель использует пользователь, она требует постоянного ухода: после проведения любых, даже самых кратковременных работ, необходимо протереть корпус изделия от попавшей пыли, обращая особое внимание на вентиляционные отверстия — чтобы пыль и мелкие отходы от сверления не попадали вовнутрь изделия.

    Если вы долгое время не собираетесь использовать дрель, то все металлические части надо смазать тонким слоем технического масла — это защитит их от воздействия вездесущей коррозии. Проводите периодические осмотры внутренних деталей, особенно это касается щеток электродвигателя — не допускайте их предельного износа. Если вы будете выполнять эти рекомендации, то ремонт вашему инструменту в ближайшем будущем не понадобится.

    Технические условия Дрели

    Запросить полную версию ТУ на Дрели

    Дрели

    Данные технические условия распространяются на Дрели, в следующем ассортименте:

    Настоящие технические условия распространяются на ручной электрический инструмент – дрель, предназначенный для проделывания отверстий в поверхностях из дерева, металла, кирпича, бетона, в строительных конструкциях, плитах и досках.

    Принцип работы электродрели основан на вращении рабочего шпинделя.

    Дрели электрические могут быть снабжены устройством для регулировки глубины или вращающего момента или для прекращения вращения.

    Дрели электрические могут производиться разных моделей, с функцией сверления с ударной нагрузкой и без. Режим сверления с ударной нагрузкой используется для создания отверстий в особо твердых материалах.

    Применение дрелей возможно при наличии доступа к источнику электрического тока.

    Дрели электрические допускается использовать при температурах от минус 20°С до плюс 70°С и влажности воздуха не выше 85%.

    Производимые дрели, в зависимости от модели, могут иметь массу от 1,2 кг до 3 кг.

    Дрели электрические, в зависимости от модели, могут иметь мощность от 500Вт до 2КВт.

    Скорость вращения электродвигателя дрели может быть от 700 оборотов в минуту до 3000 оборотов в минуту.

    Дрель может быть оборудована быстрозажимным типом патрона для фиксации сверла или патроном, рассчитанным под ключ.

    Патрон электродрели должен позволять использование следующих типов сверл: по металлу, спиральное, ступенчатое (конусное), корончатое, по дереву, перовое, сверло Левиса, сверло Форстнера, кольцевое, фрезерное, по бетону и кирпичу, по керамике, копьевидное, по кафелю и стеклу.

    Дрели требуют подключения к сети переменного тока с номинальным напряжением 220В частотой 50Гц.

    Дрель электрическую допустимо использовать для откручивания и закручивания шурупов и винтов при условии работы инструмента в безударном режиме.

    Технические требования.

    Производимые электрические дрели должны соответствовать требованиям настоящих технических условий, изготавливаться в соответствии с технологическим процессом предприятия по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

    Производимые дрели электрические должны соответствовать положениям ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования, а также ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

    Конструкция электродрелей должна обеспечивать надежную работу инструмента при нормальной эксплуатации и не создавать опасность для пользователя, в том числе при небрежном обращении.

    Электродрели предназначены для кратковременного режима работы. Продолжительность работы инструмента указывается в руководстве по эксплуатации.

    Электродрели не должны чрезмерно нагреваться при нормальной эксплуатации. Корпус дрелей не должен использоваться для протекания тока. При чрезмерном нагревании инструмента во время сверления необходимо остановить работу и дать остыть дрели и сверлу.

    Конструкция электродрелей должна быть рассчитана на термические и динамические нагрузки вследствие короткого замыкания. Защита от короткого замыкания обеспечивается использованием автоматических выключателей, плавких предохранителей или сочетания этих средств.

    Применяемые при производстве электродрелей материалы должны иметь документ о качестве или пройти процедуру входного контроля на, предприятии. Применяются нетоксичные и трудногорючие материалы согласно ГОСТ 12.1.004.

    Максимальный уровень шума, производимого электродрелью во время работы, не должен превышать значения 90 дБА.

    Опорные плоскости болтов, гаек и винтов в конструкции электродрелей не должны иметь зазора между сопрягаемыми поверхностями. Все крепежные элементы должны быть надежно затянуты.

    В зависимости от модели, электродрели могут комплектоваться дополнительной съемной ручкой под вторую руку для более точного удержания инструмента во время работы.

    Корпус электродрели должен быть изготовлен таким образом, чтобы эксплуатация инструмента была удобна и надежна как правой, так и левой рукой, расположенной на рукоятке со спусковым курком.

    Корпус инструмента не должен иметь трещин, заусениц, царапин и других заметных визуально дефектов. Все острые углы корпуса должны иметь притупление.

    Конструкция электродрелей выполнена в виде «пистолетной» схемы. Основные элементы инструмента: корпус, рукоятка, курок пуска, переключатель реверса, переключатель редуктора, патрон для зажима рабочего инструмента (сверла), зажимные губки патрона, механизм ограничения крутящего момента и шнур для подключения к источнику электропитания.

    Электродрели должны иметь устройство предохранительной блокировки, не допускающее случайное срабатывание пускового курка.

    Каждая изготовленная дрель должна иметь маркировку с указанием:

    • диапазон номинального напряжения в Вольтах;
    • потребляемая мощность в киловаттах;
    • номинальный ток в Амперах;
    • наименование инструмента и его модели;
    • товарный знак производителя;
    • условное обозначение класса защиты от проникновения влаги.

    Дрели электрические должны комплектоваться руководством по эксплуатации на русском языке. В руководстве по эксплуатации дрелей должна быть информация об условиях, необходимых к выполнению, чтобы инструмент не представлял опасности.

    Дрель может комплектоваться сверлами различного типа.

    Дрель электрическая должна иметь индивидуальную упаковку в виде переносного чемодана, обладающего достаточной прочностью для многократного использования, в котором располагаются также все входящие в комплект поставки элементы. Пространство внутри чемодана организуется таким образом, чтобы исключить перемещение комплектующих деталей во время перемещения инструмента с одного места на другое.

    Требования безопасности.

    Дрели электрические должны храниться в местах, недоступных для детей.

    К использованию дрелей допускаются дееспособные лица, изучившие инструкцию по безопасности в руководстве по эксплуатации и ознакомившиеся с особенностями работы инструмента.

    При профессиональном использовании инструмента персонал должен пройти инструктаж по безопасности.

    При выполнении операций, когда возможен контакт крепежных элементов со скрытой проводкой или кабелем, используемая дрель электрическая должна удерживаться за изолированные поверхности, конструктивно предназначенные для хвата руками. Следует не допускать прикосновений к вращающимся частям инструмента.

    При проведении сверления с использованием электродрели настоятельно рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: спецодежду, перчатки и защитные очки.

    Правила приемки.

    Изготовленные электродрели подвергаются испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим, квалификационным, типовым и испытаниям на надежность.

    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый произведенный инструмент.

    Транспортирование и хранение.

    Транспортирование электродрелей допустимо любым видом транспорта в крытых транспортных средствах, при условии выполнения правил перевозок, действующих на выбранном типе транспорта. При транспортировании в пределах одного населенного пункта допустима перевозка в потребительской таре.

    Продукция должна быть защищена от атмосферных осадков в процессе транспортирования.

    При перевозке следует исключить вероятность перемещения упакованной продукции.

    Гарантии изготовителя.

    Производитель гарантирует соответствие изготовленных электрических дрелей требованиям настоящих технических условий в случае соблюдения правил эксплуатации, транспортирования и хранения.

    Установленный гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев со дня продажи в рознице.

    Срок службы электродрелей – 3 года.

    Технические условия передаются Вам в полном объеме. Могут быть зарегистрированы за Вами в Росстандарте. Предусмотрено внесении правок. Все ТУ согласовываются с Вами перед подписанием.

    Устройство и принцип работы электроинструмента

    Содержание:

    1. 1. Коллекторный электродвигатель постоянного тока
      1. 1.1. Принцип действия
      2. 1.2. Недостатки
    2. 2. Бесколлекторный двигатель
    3. 3. Редуктор
      1. 3.1. Особенности редукторов
    4. 4. Устройства управления
    5. 5. Для безопасной работы

    Двигатель, редуктор, устройства управления и детали для безопасной работы — вот основные узлы каждого электроинструмента. Для ручной машины важно, что бы она была как можно легче и меньше. Кроме того, от нее требуется высокая скорость, которую можно регулировать. Этим условиям отвечают двигатели постоянного тока. Они подразделяются на коллекторные и вентильные.

    Коллекторный электродвигатель постоянного тока

    Что бы понять, как электрическая энергия превращается в механическую, познакомимся с устройством двигателя. Его основные узлы: статор (индуктор), ротор (якорь) и примыкающий к нему щеточноколлекторный узел.

    Статор — неподвижная стальная деталь, к которой прикрепляются главные и добавочные полюсы. Обмотка главных полюсов создает магнитное поле, а добавочная улучшает работу коллектора.

    Вращающийся ротор устанавливается на валу. Он состоит из сердечника и обмотки. Ее концы соединяются с пластинами коллектора, к которому, в свою очередь, примыкают щетки — через них обмотка якоря соединяется с внешней цепью. Щетки занимают определенное положение по отношению к полюсам двигателя. В некоторых электроинструментах имеется поворотный щеткодержатель-траверса, благодаря ему положение щеток можно изменять. Это позволяет сохранить мощность при работе в режиме реверса. В остальных случаях вращение в обратном режиме включают электронные магнитные пускатели.

    Читать еще:  Как отремонтировать морозильную камеру

    Принцип действия

    Двигатель работает за счет электромагнитной индукции. При подаче напряжения на графитовые щетки, они замыкаются с ротором. По его обмотке проходит электрический ток. Так как ротор находится внутри магнитного поля статора, на него начинают действовать силы Ампера. На концах якоря они направлены в противоположные стороны, что создает крутящий момент. Ротор поворачивается на 180°. В этот момент крутящий момент становится равным нулю. Что бы вращение продолжалось необходимо переключить направление тока — провести коммутацию. По коллектору, который начал вращаться вместе с ротором, скользят щетки, в нужный момент они переходят с одной пластины на другую, меняя направление тока в обмотках ротора.

    Частота вращения двигателя регулируется за счет изменения магнитного поля статора, которое в свою очередь генерируется током возбуждения двигателя. На этот ток можно повлиять реостатом, транзистором, т. е. любым устройством с активным сопротивлением. Таким образом, осуществляется электронная регулировка скорости.

    Недостатки

    Слабое место коллекторного двигателя — графитовые щетки, в процессе эксплуатации они истираются. При интенсивной нагрузке их приходится часто заменять. Кроме того, такой двигатель шумит и вибрирует во время работы, особенно на больших скоростях. Бороться с этими недостатками помогает использование в конструкциях качественных деталей и внешних антивибрационных элементов.

    Бесколлекторный двигатель

    Существует вид двигателей постоянного тока, в которых отсутствует щеточно-коллекторный узел. Ток в них изменяется с помощью электронных переключателей, что избавляет конструкцию от наличия щеток. Такие моторы называют вентильными. Принцип их работы аналогичен описанному выше. От коллекторных их отличает конструкция: магниты размещены на роторе, а обмотка на статоре.

    Датчик углового положения ротора указывает электронному блоку, когда нужно менять направление тока. Единственный недостаток вентильного двигателя — дорогостоящие детали. По этой причине в ручных электроинструментах в основном используются коллекторные двигатели, с вентильным — лишь единичные модели: компании Makita и Hitachi предлагают аккумуляторные ударные шуруповерты, называя их инструментами будущего.

    Редуктор

    Механическую энергию, которую вырабатывает двигатель, нужно передать на рабочий орган машины (шпиндель). Эту функцию выполняет редуктор. Часто его называют понижающим. Скорость вращения входного вала высокая, механическая передача (одна или несколько) преобразует ее так, что на выходном валу получается меньшее число оборотов, но высокий крутящий момент.

    В ручных машинах применяют разнообразные виды механических передач: зубчатая, ременная, цепная, планетарная. В большинстве случаев на выходе получается вращение. Но есть инструменты, в которых этот вид движения преобразуется в другой.

    Ударный механизм перфоратора работает следующим образом. На валу установлен «пьяный» подшипник — качающийся привод, которой преобразует вращательное движение от двигателя в поступательное — цилиндра. В пространстве между цилиндром, поршнем и бойком, находится воздух. Он сжимается и заставляет поршень перемещаться сначала вперед к бойку, а затем возвращает его в исходное положение.

    Редуктор электролобзика преобразует вращение вала двигателя в возвратно-поступательное движение ползуна. Расположенный вертикально ползун перемещает пилку вниз и вверх. Пилка опирается на опорный ролик. Наличие функции маятникового хода означает, что опорный ролик и вилка, на которой он держится, могут отклоняться назад. В результате пилка, кроме основного, совершает движение вперед и назад. Это увеличивает скорость прямолинейного реза. Ступени маятникового хода задаются степенью отклонения ролика.

    В вибрационных шлифмашинах эксцентрик, установленный на валу, так преобразует вращательное движение, что подошва всего лишь колеблется с маленькой амплитудой. В эксцентриковых шлифовальных машинах вращательное движение рабочего органа сохраняется, но эксцентрик добавляет ему колебания. Такие преобразования позволяют выполнять с помощью этих инструментов тонкую шлифовку.

    Особенности редукторов

    Для пользователя имеет значение, из каких деталей изготовлен редуктор, от этого зависит его надежность и срок службы всего электроинструмента. В моделях бытового класса часто используются шестерни из пластмассы, в профессиональных — редуктор полностью металлический. Преимуществом считается, если и корпус то же выполнен из металла. В этом случае инструмент лучше выдерживает большие нагрузки и удары.

    Важной функцией, которую может выполнять редуктор, является ступенчатое изменение частоты вращения выходного вала. Она доступна на отдельных моделях дрелей, шуруповертов. Механическое переключение скоростей позволяет работать с меньшей скоростью и большим крутящим моментом на первой передаче и с более высоким числом оборотов — на второй. Если сравнить технические характеристики в цифрах, то можно сразу заметить, что инструменты с двухскоростным (трехскоростные встречаются редко) редуктором отличаются большим числом оборотов по сравнению с обычными моделями, в которых обороты регулируются только электроникой. Эта особенность обеспечивает высокую производительность и оптимальный подбор режима работы.

    Устройства управления

    Для питания двигателя в электроинструментах используются различные схемы, в том числе микропроцессорные электроприводы. Обязательным элементом любой системы является выпрямитель. Он преобразует переменный ток сети в постоянный, который подается на электродвигатель. В аккумуляторных инструментах, которые питаются от батарей, выпрямитель не требуется.

    Скорость вращения регулирует преобразователь частоты. Самый простой его вариант — это несколько реле, с помощью которых число оборотов можно установить вручную. В систему так же могут входить магнитные пускатели с кнопкой для изменения направления вращения двигателя (функция реверса). Устройство управления двигателем размещают под рукояткой или вблизи нее, где на корпус выводятся курок-выключатель, колесико регулировки скорости, кнопка реверса.

    Для безопасной работы

    К ручным инструментам предъявляются особые требования, связанные с безопасностью работы. Электропроводящие детали покрывают специальным материалом для защиты пользователя от поражения током. Многие производители, кроме основной изоляции, на случай ее повреждения, применяют дополнительную, получая, таким образом, двойную. Остальные защитные устройства, такие как муфты, фиксаторы применяются в зависимости от вида инструмента.

    Принцип работы дрели

    Электродрель имеет самый высокий спрос среди всех инструментов. Но мало кто знает подробно, как работает дрель. Многие люди используют ее не только для проделывания отверстий в стенах, но и для перемешивания цемента или краски. В этом случае она служит в роли миксера.

    Устройство дрели

    В составляющие электродрели входит несколько основных элементов: электродвигатель, регулятор оборотов, редуктор:

    1. Электродвигатель. Состоит из трех основных частей: угольные щетки, статор, якорь. Угольные щетки — обладают формой параллелепипеда, с поставленными в них гибкими электронными. Прессуются из графика. Статор — цилиндрическая форма с базами для укладки статорных обмоток. Статорных обмоток всего две, и находятся они друг напротив друга. Сделаны из стали, обладающей высокой магнитной проницаемостью. Статор прикрепляется крепко к самому корпусу электродрели, что обеспечивает надежную защиту статор.
    2. Редуктор. Принцип работы заключается в понижении оборотов сверла и повышении крутящего момента. Самый часто встречаемый редуктор с одной передачей, но встречаются и с двумя.
    3. Регулятор оборотов. Служит для регулирования оборотов электродрели. Устройство очень простое. Меняются обороты одним нажатием на кнопку, специально сделанную для этого. Весь процесс переключения оборотов происходит в доли секунды, что обеспечивает быстрое переключение без вреда для розетки. Сама плата обладает маленькими оборотами, что позволяет поместить ее под кнопку. У некоторых моделей есть две скорости — там редуктор имеет две передачи и чем-то похож на коробку переключения скоростей в автомобилях.
    4. Ударное действие дрели. Им оснащены не все виды дрелей. Причина в этом проста. Механизм, который выполняет ударное действие, быстро изнашивается. Не для всех видов работ может пригодиться ударная сила. Чаще всего для долбления цементных стен.

    Как работают разные виды электродрели

    Существует несколько видов электродрели: безударная дрель (обычная), миксерная дрель, ударная дрель, шуруповертный тип дрели. Все они пользуются популярностью в своей категории. Большинство из них пользуются спросом в ремонте квартир или домов.

    Важно! Принцип работы всех моделей современных дрелей похож, за исключением специфических нюансов ударных электродрелей.

    • Безударная дрель. Используется для сверления в не особо прочных материалах: фанера, пластик, древесина.
    • Миксерная дрель. Обладает более мощным крутящий моментом, что может использоваться не только для сверления отверстий, но и для размешивания цемента или краски. Оснащена более мощным редуктором. Из-за этого инструмент заметно тяжелее безударной дрели.
    • Ударная дрель. С завода задумывалась для изготовления отверстий в плотных породах древесины и металла. Она может заменить перфоратор.
    • Дрель-шуруповерт. Имеет регулировку силы закручивания, благодаря чему обладает возможность скручивания винтов и шурупов. Высокую популярность обрела среди сборщиков мебели. В обычной повседневной жизни может заменить шуруповерт.

    Прежде чем покупать себе новую электродрель, стоит обратить внимание на то, какие виды и типы дрелей имеются на рынке. Необходимо конкретно определиться, для какой цели необходимо покупать дрель, так как цены на разные виды могут сильно варьироваться.

    Подпишись на Техносовет в социальных сетях, чтобы ничего не пропустить:

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector