Пескоструй что это такое - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ecom-climate.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пескоструй что это такое

Пескоструй

Пескоструйная обработка — холодная абразивная обработка поверхности камня, стекла, металлических изделий путем повреждения её поверхности песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха, а при гидроабразивной обработке — струёй воды или иной жидкости. Впервые запатентован американцем Бенджамином Чу Тилгманом (1821—1901) в 1870 году (патент США 104408).

Содержание

Технология

При абразивоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из абразивоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абра­зивных частиц и сжатого воздуха обеспечить эффективную очистку, требуется профессиональное мастерство, высокок­лассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы. При очистке ненужные материалы удаляются, и поверх­ность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие за­грязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вто­ричная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость по­верхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть про­филь, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продук­ции.

Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесени­ем шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наруж­ной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, остав­ляя при этом идеальную поверхность для нанесения покры­тия.

Подрядчики очищают преднапряженные железобетон­ные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои крас­ки с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помо­щью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воз­духа. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, маг­ния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных компо­зиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на су­хой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов.

Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистке для того, что­бы решить проблемы долговременной очистки и подготов­ки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивос­труйной техники и материалов приходится непрерывно со­вершенствовать свои технологии и оборудование.

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-80 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических по­верхностей перед окрашиванием». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от ока­лины и продуктов коррозии:

  • при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
  • при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
  • не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
  • с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий».

Основные области применения

  • очистка металлических заготовок от окалины, старой краски, ржавчины и других за­грязнений
  • обезжиривание металлических заготовок перед окраской, газотермическим напылением, гальванотехническими и т. п. операциями
  • очистка арматуры электровакуумных приборов перед сборкой и откачкой баллона
  • декоративное матирование стекла

Исторически, в пескоструйной обработке использовался обыкновенный песок, промытый и просеянный до однородной фракции. Силикатная пыль, образующаяся при дроблении песчинок об обрабатываемую поверхность, — причина профессионального заболевания — силикоза. Поэтому при пескоструйной обработке в стационарных условиях обязательна эффективная вытяжка и вентиляция, в условиях строительства — ношение респираторов.

Помимо песка, в качестве абразива может использоваться стальная дробь, cтеклянные шарики, корундовый порошок и другие синтетические абразивы.

Современные технологии пескоструйной обработки используют следующие технологии:

  • газодинамической очистки с разгоном абразива в реактивной струе до скорости в 300 м/с
  • гидроструйная очистка потоком воды с различным давлением (от 100 до 7500 бар)
  • гидроабразивная очистка потоком воды с различным давлением несущем в себе абразив и/или ингибитор
  • очистка сухим льдом

Все современные лакокрасочные материалы требуют обязательной пескоструйной обработки поверхности для придания ей шероховатости и снятия загрязнений. Пескоструйная обработка продлевает срок службы покрытий до шести раз, что позволяет значить сэкономить на капитальном и текущем ремонтах металлоконструкций.

Как работает пескоструйный аппарат?

Пескоструйная обработка поверхностей специальным аппаратом – популярный способ качественной очистки от старой краски, ржавчины, окалины. Дополнительное преимущество этой технологии – более гладкая поверхность, по сравнению с получаемой путем очищения щетками или крупнозернистой наждачной бумагой. Пескоструй востребован в автомастерских, на производственных предприятиях, в бытовых условиях. С его помощью, помимо очистки металлической поверхности, можно матировать стекло, создавать на нем узоры, а также – декоративные эффекты на древесине. Некоторые аппараты предназначены для изготовления отверстий в стеклянных элементах.

Устройство пескоструйного аппарата

  • Компрессор, служащий для создания необходимого давления. Для агрегатов с невысокими требованиями по производительности применяются поршневые модели. Для более производительных – винтовые компрессоры.
  • Накопительный ресивер. С его помощью создают запасы сжатого воздуха.
  • Пистолет. Эта часть оборудования служит для направления струи абразиво-воздушной смеси на обрабатываемую поверхность.
  • Емкость с абразивом.
  • Система автоматики. Контролирует рабочее давление оборудования. Модели могут иметь функцию автоматического отключения компрессора на случай нештатной ситуации.
  • Соединительные рукава. Выбираются, в зависимости от назначения (передача абразива, воздуха или воздушно-абразивной струи) и мощности пескоструя.
  • Электрический кабель. Служит для подсоединения аппарата к централизованной сети электроснабжения или электрогенератору.

Принцип работы пескоструйных аппаратов разных конструкций

В зависимости от инженерного решения, различают несколько схем построения пескоструйного аппарата.

Это оборудование имеет наиболее простое устройство. Под давлением воздуха, поступающего от компрессора, песок (иди другой абразивный материал) поступает в приемную камеру, а затем в пистолет. Основные характеристики напорного пескоструйного аппарата – надежность, производительность, низкий процент отказов в работе. Обычно напорные (нагнетательные) модели используются для обработки значительных площадей, глубокой очистки. С их помощью устраняются обширные загрязнения на бетонных и металлических изделиях и конструкциях, глубоко проникшая ржавчина, застарелые ЛКМ. Внешнее отличие напорных установок от инжекторных агрегатов – наличие единого рукава, по которому в пистолет совместно подаются абразив и воздушная струя.

Читать еще:  Как правильно пользоваться тостером

Это оборудование функционирует по принципу создания области низкого давления в заборной области.

Как работает инжекторный пескоструйный аппарат?

  • Сжатый воздух направляется по рукаву непосредственно в пистолет.
  • Абразив подается по другому рукаву.
  • В заборной камере с помощью специального устройства создается разрежение воздуха.
  • Абразивный материал всасывается в область забора и, смешавшись с воздушной струей, поступает на очищаемую поверхность.

Этот тип пескоструйных аппаратов отличается меньшей производительностью чистки, по сравнению с напорными установками. Преимущества – это компактность, возможность использования для проведения точных работ. Такое оборудование используется для матирования стекла, изготовления узоров, очистки тонких металлических листов.

Пескоструй что это такое

Одним из направлений деятельности нашей фирмы является художественное матирование стекла, зеркал, стеклянных изделий. Наши технологии позволяют предложить Вам как традиционные так и эксклюзивные решения в области художественного матирования стекла, зеркал для изготовления предметов интерьера: шкафы-купе, двери межкомнатные, перегородки, мебельные и кухонные фасады, стеклянные столешницы, душевые кабины. Обычное стекло, зеркало превращается в произведение искусства и делает ваш интерьер неповторимым.

В настоящее время при оформлении интерьера квартир, офисов, ресторанов, спортивных залов, магазинов все больше используются: зеркало, стекло. Мы предлагаем изменить взгляд на эти материалы способом пескоструйной обработки зеркала и стекла.

Как происходит пескоструйная обработка зеркал?

Метод пескоструйной обработки позволяет из обычного прозрачного стекла получить материал с матовой поверхностью или нанести на него любой узор. Он может иметь разную плотность и цветовое решение. Это позволяет получить объемное изображение. Оно отличается высокой стойкостью к негативным воздействиям внешней среды и не исчезает со временем. При этом получаемое изображение невозможно смыть, стереть или удалить каким-либо методом.

Пескоструйная обработка зеркал предваряется созданием самого рисунка, ваша фантазия «переводится» в электронный вид а затем переносится на пленку. Так изготавливается трафарет. Сегодня наша электронная база насчитывает множество рисунков самой разной тематики. КАТАЛОГ ПЕСКОСТРУЙНЫХ РИСУНКОВ

Наши дизайнеры могут воплотить в действительность самые смелые Ваши фантазии. Очень необычно и оригинально выглядят рисунки на декоративном зеркале, выполненные со стороны амальгамы (со стороны зеркального покрытия).

Где применяется метод

Чаще всего он используется для изготовления следующих изделий:

  • декоративные панно, исполняющие роль межкомнатных перегородок;
  • витражи;
  • стеклянные элементы для изготовления межкомнатных дверей;
  • зеркала, имеющие декоративную отделку;
  • столешницы с оригинальным рисунком;
  • фасады для мебели;
  • элементы оформления интерьера;
  • полки и прочее.
Принципы выполнения работ

Для обработки используется абразивно-воздушная смесь. В качестве абразива чаще всего выступает кварцевый песок. На поверхность он подается под значительным давлением, что позволяет выбить из поверхности некоторые частицы. Именно это делает стекло матовым.

Во время пескоструйной обработки очень часто используются трафареты и специальные защитные покрытия. С их помощью на стеклянное изделие можно нанести ажурные

рисунки и сложные изображения. Трафареты часто применяются для создания витражей на цветном полотне. На стекле лакобель, крашеное стекло, тонированное.

Разновидности

Данный метод изготовления оригинальных стеклянных изделий разделяют на несколько подвидов:

  • сплошная обработка. Позволяет создать ровную, матовую пверхнось.
  • глубокая обработка. Предназначена создавать гравировки или 3Д-рисунки;
  • пескоструйный рисунок, предназначен для создания рисунков с бархатистой текстурой;
  • пескоструйный рисунок по амальгаме или лаку. Рисунок выбивается с обратной стороны и получается матовая, полупрозрачная поверхность обрабатываемого участка. В дальнейшем можно покрасить в любой оттенок, краска зальет поры стекла и на лицевой стороне будет ровная заливка.

Инжекторный или напорный пескоструй?

Какой тип пескоструйного аппарата лучше? Напорный или инжекторный? Читайте в нашей статье.

Пескоструйное оборудование: напорные и инжекторные пескоструйные установки

Что вы узнаете из этой статьи:

1 Виды пескоструйных аппаратов

Пескоструйная обработка материалов и поверхностей плотно вошла в производственную сферу промышленности благодаря высокому качеству очистки поверхностей и скорости достижения результата. Основными видами пескоструйного оборудования являются установки следующих типов:

  1. Инжекторный (эжекторный) пескоструй.
  2. Напорный (нагнетательный) пескоструй.

Установки обоих видов имеют существенные конструктивные различия и достигают наибольшей результативности в различных сферах производства. Конструктивные отличия визуально изображены на рисунке ниже.

2 Напорная пескоструйная установка: специфика и преимущества

Основным отличием напорного пескоструйного оборудования от инжекторного является способ подачи абразивных материалов в рукав и сопло. В напорной установке воздушная масса и абразив под давлением подаются по одному рукаву. Кроме того, отличаются показатели скорости и давления. Аппарат напорного типа обладает значительно большей мощностью, нежели инжекторный агрегат. Поэтому, именно напорные пескоструи используются для больших поверхностей и более глубокого очищения. Средняя производительность напорной установки составляет от 5 до 20 кв. метров в час.

В связи с воздействием на обрабатывающие частицы высокого давления, аппараты напорного типа в обязательном порядке оснащаются герметичными емкостями для абразива. Отличить внешне напорный дробеструйный аппарат от инжекторного можно с легкостью по единому объемному шлангу, по которому абразив вместе с воздухом подается от сместителя к соплу, а также задается форма струи и определяется направление движения дроби или песка.

Основной сферой применения напорных пескоструйных аппаратов являются масштабные очистные работы при строительстве или в обитаемых камерах в промышленности. Оборудование данного типа с легкостью устраняет массивные загрязнения, глубокую ржавчину, застарелые лакокрасочные покрытия и другие наслоения. При этом обработке подлежат как металлические конструкции, так и бетонные или состоящие из сплавов.

Сфера применения. Высокой эффективности добиваются при использовании напорных установок при очищении конструкций мостов, строительных конструкций, в том числе фасадов, железнодорожных вагонов. Промышленные объекты также предусматривают пескоструйную очистку напорной установкой.

КСТАТИ. Напорный пескоструйный аппарат демонстрирует в работе высокие показатели производительности, поэтому очень быстро расходует абразив. Тщательно просчитывайте скорость расхода абразива в зависимости от диаметра сопла и мощности компрессора, и подбирайте соответствующий объем бака для абразива. Слишком маленький бак израсходуется менее, чем за 15 минут.

3 Отличительные свойства пескоструя инжекторного вида

Конструктивная особенность инжекторной установки заключается в том, что подача воздуха и абразивного материала в соплодержатель осуществляется через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. После начала подачи воздушной массы по рукаву в момент разряжения между соплами начинается подсос абразивной смеси.

Читать еще:  Как снять вытяжку в ванной

Отличается инжекторная установка и показателями мощности. Скорость, энергия и давление подачи абразива в инжекторном пескоструе значительно ниже, чем в аппарате напорного типа. Как следствие, сокращение объемов обработки и более низкая стоимость оборудования. Средняя производительность инжекторной пескоструйной установки составляет от 1 до 3 кв. метров в час, что почти в 7 раз меньше, чем у напорной пескоструйной установки.

Инжекторный пескоструйный агрегат представляет собой устройство, внутри которого помещается абразивный материал, перемешивается там и под напором воздуха выталкивается через рукав и соплодержатель наружу. Благодаря большой отталкивающей силе, частицы абразива, сталкиваясь с поверхностью, очищают ее от грязи, устаревших покрытий и ржавчины. Наиболее эффективна такая установка при обработке небольших поверхностей и малых, объемах работ.

Сфера применения. Благодаря меньшему давлению, под которым подается абразив, инжекторные установки используются при деликатной обработке поверхностей. Например, при нанесении узоров, матировании стекла или зеркал, а также для обработки тонких листов металла или дерева.

Технические характеристики инжекторного пескоструйного аппарата

Технические характеристики напорного пескоструйного аппарата

Таким образом, и напорная, и инжекторная обработка пескоструйным оборудованием имеют свои преимущества и разные сферы использования. Специалисты нашей компании готовы проконсультировать Вас по вопросам подбора оптимального вида пескоструя именно для Вашего объекта. Для этого свяжитесь с нами по телефону 8-800-555-95-28, электронной почте или через онлайн-консультант сайта. Мы обязательно поможем не только разобраться в тонкостях подбора пескоструйной техники, но и ответим на все Ваши вопросы относительно оформления заказа через наш портал.

Пескоструйная обработка стекла и зеркал

Пескоструйная обработка стекла и зеркал представляет собой один из способов декорирования этих материалов, который чаще всего используется при изготовлении мебели и предметов декора. Это одно из наиболее популярных дизайнерских решений, которое не теряет своей актуальности уже много лет.

Особенности пескоструйной обработки стекла и зеркал

Для того чтобы придать мебели или интерьеру больше яркости, расставить акценты и добавить изюминку, в них добавляют элементы из стекла и зеркал.

Кроме того, для декорирования зеркал или изделий из стекла используют различные технологии. Пескоструйная обработка является одним из наиболее востребованных методов матирования и нанесения изображения. При этом гладкая поверхность заготовки подвергается воздействию мельчайших абразивных частиц, которые позволяют нанести любой рисунок, согласно задумке дизайнера.

Такая обработка проводится в специально оборудованных помещениях с помощью станков, которые подают песок под большим давлением. После такой обработки поверхность может становиться полностью или частично матовой.

Так же как и наносимый рисунок, обработанная часть будет занимать ту площадь, которая была заложена программой.

Плюсом пескоструйной обработки стекла и зеркал также является то, что заготовка не требует проведения каких-либо подготовительных работ. Следует отметить, что нанесение рисунка происходит до раскройки или форматирования листа. Поэтому не имеет значения размер или форма изначальной заготовки.

Это позволяет создавать удивительные картины на поверхности любого размера, которую можно использовать для декорирования помещений, мебели или небольших зеркал. Такое изделие будет гармонично смотреться как дома, так и в офисе. Следует отметить, что стоимость таких работ зависит исключительно от площади обрабатываемой поверхности. Вид материала, его форма и наносимый рисунок не имеют значения.

Оборудование для пескоструйной обработки стекла и зеркал

В цехах, которые занимаются данным видом обработки материала, зачастую используются современные станки с системой ЧПУ. Они позволяют проводить необходимые работы не только быстро, но и качественно. При этом рисунок наносится согласно составленному заранее плану. Он загружается в систему управления аппаратом и наносится автоматически после центрирования поверхности, её соотношения с картой обработки и установки трафарета.

Станки с ЧПУ для пескоструйной обработки стекла и зеркал позволяют экономно использовать абразивный материал, что увеличивает срок его эксплуатации. Во время работы специалисты могут регулировать давление и скорость перемещения системы.

Кроме того, от выбора программы и интенсивности воздействия матирование может производиться 4 видов: лёгкое, среднее, грубое и глубокий пескоструй.

Пескоструйная обработка стекла представляет собой метод воздействия на поверхность материала. При этом может производиться как частичное, так и полное матирование, что позволяет достичь удивительных результатов и создать на изделии уникальные изображения и узоры.

Этот процесс предусматривает воздействие на поверхность воздушно-песчаной струи, которая подается под высоким давлением. Этот состав образуется в процессе смешивания расходного материала и сжатого воздуха. В зависимости от того, какой материал обрабатывается, отличаются пропорции абразива, а также конечный результат.

Современные технологии пескоструйной обработки стекла и зеркал

Современные технологии позволяют производить различные виды пескоструйной обработки стекла:

  • полное матирование поверхности;
  • нанесение рисунка на прозрачный фон;
  • создание рисунка из прозрачных линий на матовом фоне.

Этот метод позволяет наносить изображение любой сложности и придавать ему объем. Для этого также могут использоваться трафареты, изготавливаемые согласно эскизам заказчика.

Для создания более объемного и насыщенного изображения могут применяться несколько трафаретов, накладываемых последовательно.

Трафареты могут быть нескольких видов:

  • Многоразовые – стандартные шаблоны, изготавливаемые их металла. Зачастую они имеют формы простых геометрических фигур и могут использоваться как самостоятельно, так и в комплексе с другими видами.
  • Уникальные. Изготавливаются по индивидуальному проекту. Они являются собственностью заказчика и создают сложное изображение.
  • Одноразовые – производятся из пленки и позволяют создавать слои различной глубины, за счет чего и рисунку придается особенная глубина.

Пескоструйная обработка стекла может производиться также и на зеркале, что часто используется для его декорирования и придания ему яркого и необычного внешнего вида. Такие изделия активно используются при производстве мебели, а также как самостоятельные предметы декора.

После пескоструйной обработки стекло или зеркало очищается и сушится на моечном аппарате. На готовое изделие могут наноситься специальные составы: водоотталкивающие, защищающие от агрессивного воздействия химических веществ, окружающей среды. Они также могут покрываться лаком или ламинироваться.

Специфика работы оборудования для пескоструйной обработки стекла

Оборудование для пескоструйной обработки стекла дает возможность создавать уникальные изделия и воплощать любые задумки дизайнера или заказчика. При этом может проводиться матирование всей поверхности заготовки или её части.

Установка для проведения этого вида работ представляет собой конструкцию, состоящую из таких элементов:

  • специальной рабочей камеры;
  • металлокаркаса;
  • рабочих пистолетов;
  • бункера хранения смеси для обработки;
  • установки подачи воздуха под давлением;
  • фильтровой системы.
Читать еще:  Лучшие напольные весы 2018 года

Конструкция такого оборудования может незначительно отличаться в зависимости от специфики его работы, но основная часть элементов всегда остается. Камера установки имеет металлокаркас, 4 ножки, соединенные перемычками для придания конструкции большей жесткости и устойчивости.

Кроме того, автоматические аппараты оснащаются системой перемещения заготовки без непосредственного участия оператора.

Камера оборудования для пескоструйной обработки стекла имеет специальный контейнер, в который засыпается абразивный материал. Также в её конструкцию входят специальные головки, соединенные с установкой подачи воздуха и емкостью с рабочей смесью, гибкими шлангами. При этом обработка стекла происходит в замкнутом цикле, что позволяет существенно снизить затраты абразивной смеси.

Есть два режима работы оборудования: автоматический и ручной.

Первый происходят благодаря специальной системе и компьютерному управлению, которое обеспечивает нанесение изображения согласно загруженному проекту.

Второй предусматривает непосредственное участие в процессе оператора. Оператор производит необходимые движения самостоятельно и передвигает пистолет-форсунку на ту или иную часть обрабатываемой поверхности. Для защиты специалиста щель камеры, через которую осуществляется манипулирование, оснащается специальными защитными шторками.

Подаваемый в оборудование для пескоструйной обработки стекла воздух, проходит через систему фильтрования, которая обеспечивает его очищение и препятствует опаданию в головки посторонних элементов. Это необходимо для защиты оборудования от повреждений и поломки.

Рабочая камера этих устройств сконструирована таким образом, чтобы у оператора была возможность обрабатывать листы стекла, превышающие по размерам рабочую зону камеры. Для этого её верхняя часть оставляется открытой.

Принцип действия аппаратов для пескоструйной обработки стекла

Стекло – это материал, имеющий широкий спектр применения. Известен он с древнейших времен.

На сегодняшний день стекло применяется повсеместно. При производстве окон и мебели, в строительстве при возведении различных конструкций, в научно-исследовательских лабораториях.

Огромное значение стекло имеет для художественного оформления помещений. Стекло декорируют многими способами. Его матируют, полируют, наносят гравировки, изготавливают витражи и т. д.

Пескоструйная обработка стекла сегодня очень популярна. При помощи этого способа стеклу придают матовый оттенок либо наносят по трафарету рисунок.

Пескоструйные аппараты для обработки стекла существуют различных типов, производителей и мощностей.

Пескоструйный аппарат для обработки стекла позволяет нанести на стекло изображение любой сложности. Декоративные стекла используются для изготовления подвесных потолков, люстр, ваз, дверей, зеркал, мебельных полочек, столешниц и т. д.

Пескоструйная методика позволяет нанести рисунок любой сложности. Пескоструйные аппараты наносят множество слоев, за счет чего достигается многообразие оттенков, создание эффекта объемного изображения. Часто узоры наносятся на зеркала. Дизайнеры часто используют такие элементы в декоре.

Изображение, нанесенное при помощи пескоструйного аппарата для обработки стекла, не деформируется и не искажается, оно абсолютно не восприимчиво к внешним воздействиям. Рисунок не может стереться, он остается на стекле навсегда.

Подобный способ художественного оформления стекла не требует больших затрат или каких-либо особенных технологий. Он предельно прост, однако готовое изделие отличается высокими художественными качествами.

Пескоструйный аппарат для обработки стекла – это механизм, при помощи которого на стекле формируется матовый слой. Такой эффект достигается путем воздействия на стекло струи воздуха высокого давления с абразивными вкраплениями (песком).

При помощи частиц песка происходит удаление некоторых элементов с поверхности стекла, за счет чего оно и становится матовым. Силу давления в аппарате можно изменять, так же как и количество в струе воздуха абразивных элементов.

В результате можно получить различную насыщенность матовой поверхности, которая может быть легкой либо интенсивной. Большое значение имеет и длительность воздействия аппарата на стекло, а также скорость самой струи.

Результатом может быть гладкое стекло либо более шероховатая поверхность. Рисунки и изображения наносятся при помощи специальных трафаретов. При помощи аппарата можно делать сквозные отверстия в стекле.

Для того чтобы качественно нанести изображение на стекло необходимо использовать специальные трафареты. Для начала подбирают рисунок, картину, орнамент или портрет – изображение может быть любым, даже самой высокой сложности, к примеру пейзаж. Далее рисунок переводят на компьютер в электронном формате, распечатывают его, а после этого вырезают.

Изготавливают трафареты из линолеума или другого плотного материала, например резины. Иногда используют даже металлические трафареты.

Изготовление их довольно затратно, однако при большой партии вполне оправдано. Трафарет закрепляют на стекле при помощи клея. Далее стекло помещают в пескоструйный аппарат, который матирует все открытые участки стекла.

Различные методы и оборудование для пескоструйной обработки стекла на выставке

На главном событии стекольной отрасли «Мир стекла», которое пройдет в ЦВК «Экспоцентр», будут представлены все разновидности оборудования, используемого на производствах этой индустрии.

Кроме того, будет обсуждаться эффективность и рентабельность использования различной техники, опыт применения новых технологий и методов работы.

Для тех, кто заинтересован в том, чтобы изучить пескоструйную обработку стекла и приобрести необходимое для этого оборудование, выставка «Мир стекла» предоставит отличную возможность получить наиболее полную информацию.

В области пескоструйной обработки стекла разрабатываются новые методы работы, позволяющие создавать более сложные и объемные изображения, а также увеличивать эффективность производимых работ. Они также будут представлены на выставке «Мир стекла».

За счет высокой посещаемости этого мероприятия профессионалами отрасли обеспечивается необходимый уровень освещения инноваций, а также проведения дискуссий и обмена опытом. Это необходимо для повышения профессионального уровня специалистов, приобретения ими новых знаний и навыков.

Деловое общение способствует помимо всего прочего решению наиболее острых проблем в отрасли, стимулированию её развития, внедрению новых технологий и использованию более современных эффективных методов работы.

Один из актуальных вопросов – опыт пескоструйной обработки стекла и зеркал и специфики их применения в декорировании. Многие специалисты делятся своими работами в этой сфере на выставке, что позволяет им найти признание, а другим посетителям – вдохновение.

Современное оборудование для пескоструйной обработки стекла и зеркал также демонстрируется на выставке «Мир стекла». Сегодня это необычайно распространенный способ оформления, который пользуется популярностью как у производителей мебели, так и у дизайнеров.

Изделия из стекла, прошедшие обработку на установках пескоструйной обработки, приобретают особую привлекательность и могут стать украшением любого интерьера.

Выставка «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр» станет отличной площадкой для компаний-участников и посетителей, чтобы изучить рынок, его тенденции, принять во внимание новые технологии и разработки, а также заключить выгодные контракты и подписать партнерские соглашения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector