Какие существуют типы сварочных аппаратов - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ecom-climate.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие существуют типы сварочных аппаратов

Какие бывают виды и типы сварочных аппаратов

Сварка является популярным видом соединения компонентов из металла. Данный метод стал массово распространенным чуть больше ста лет назад. Но в наши дни применяется во многих отраслях народного хозяйства, от производства современной электроники до возведения крупногабаритных конструкций. Так как состав металлов может быть разным, для получения качественных сварочных швов придумали и реализовали разные типы сварочных агрегатов. Давайте ознакомимся с тем, какие бывают сварочные аппараты, проанализируем достоинства и минусы каждого из них.

  • Типы сварочных аппаратов
    • Трансформаторы
    • Выпрямители
    • Полуавтоматы
    • Инверторы
    • Аппараты для аргонодуговой сварки

Типы сварочных аппаратов

Несомненный плюс электросварки — возможность быстрого и надежного соединения компонентов с незначительными затратами. Некоторые виды сварочных аппаратов дают возможность разрезать металл, даже в труднодоступных местах, к которым невозможно подобраться, используя обычные инструменты. В последние десятилетия в производстве все чаще используется электроника, что позволило существенно уменьшить массу и размеры, способствуя расширению их применения в быту.

Трансформаторы

Устройства, принадлежащие к трансформаторным, считаются наиболее традиционными. Кроме того, их отличает простота конструкции. Главный конструктивный элемент таких сварочников — понижающий трансформатор для преобразования напряжения электросети до значений, необходимых для работы. Сила тока может меняться различными способами, но самый известный — смещение одного уровня обмотки относительно второго. По мере изменений промежутков между обмотками и будет меняться ток.

Особенность аппаратов этого типа — переменный ток около выхода, что приводит к разбрызгиванию металлов и снижению качества швов. Для проведения сваривания цветных металлов, повышения качества горения дуги, к структуре необходимо будет добавить ряд массивных и громоздких компонентов. Сам трансформатор занимает много места, имеет значительный вес. Для проведения работ понадобятся специальные электроды, а сам сварщик должен обладать немалым опытом.

Коэффициент полезного действия около 90%, но значительная часть энергии уходит на нагрев. Охлаждается агрегат посредством нескольких вентиляторов с неодинаковой мощностью, так как необходимо уменьшить температуру аппарата весом в несколько десятков либо сотен килограмм.

Устройства такого типа в наше время используются не настолько часто, как раньше, но определенный спрос имеется, чему способствуют низкая стоимость, надежность и долговечность. Трансформаторы идеально подходят для работы с низколегированными типами стали.

Выпрямители

Выпрямители для сварки можно считать усовершенствованными трансформаторами. В сварочных швах, полученных их посредством, практически отсутствуют недостатки, связанные с использованием переменного тока. В состав таких устройств входят:

  • Трансформатор.
  • Диодный блок (выполняет роль выпрямителя).
  • Компоненты для регулировки.
  • Элементы запуска.
  • Защитный блок.

Переменный ток не только меняет уровень напряжения, но и будет преобразован в постоянный. Дуга получится ровной и устойчивой, что приведет к снижению разбрызгивания металла и улучшению качества швов. Работать можно, используя электроды любого типа.

Сфера их применения значительно шире: посредством выпрямителей соединяются не только низколегированные стали, но и цветные металлы, чугун, нержавейка (с применением соответствующих электродов). При подключении электродов не стоит забывать о параметре полярности постоянного тока. Некоторые работы следует выполнять на обратной полярности (к примеру, соединение алюминия).

Большинство производителей сократили изготовление агрегатов подобного вида. Но среди профессионалов сварочного дела они пользуются достаточно активно. К недостаткам можно отнести значительный вес, необходимость опыта работы, заметная «просадка» напряжения при проведении работ. Плюсы — небольшая цена, долговечность, хорошее качество швов.

Полуавтоматы

Сварочные аппараты полуавтоматического типа работают в среде инертных либо активных газов. Устроены более сложно, но на удобности пользования этот факт не отражается. Чаще всего их применяют для ремонта кузовов автомобилей, достаточно широко используются и для бытовых нужд, а также в частных хозяйствах.

В состав конструкции входят:

  • Трансформатор.
  • Выпрямитель.
  • Привод, подающий проволоку.
  • Газовый баллон.
  • Рукав с горелкой.

Элементы свариваются благодаря проволоке, которая плавится в электродуге и располагается в среде защитных газов. Ток регулируется ступенчато, может регулироваться и скорость подачи самой проволоки. Соотношение данных параметров определяет рабочий режим.

В зависимости от модификации полуавтоматы могут работать:

  • Исключительно с газом.
  • Как с газом, так и без него (можно переключать).
  • Без газа.

Если сварка будет происходить без использования газа, следует приобрести специальную проволоку (флюсовую). Ее отличие от обычной в том, что в составе содержится не только металл, но и флюс. Когда горят составляющие флюса, формируется облако из защитного газа, предотвращающее дальнейшее окисление. Кроме того, флюсовые компоненты способствуют приданию металлу необходимых параметров, дуга обретает повышенную стабильность. Здесь не нужно газовых баллонов, но проволока стоит недешево.

При работе с разными металлами применяют разные газы — углекислый при сваривании железа, аргон с углекислотой — при сварке стали, аргон — для алюминия.

Подобные агрегаты отличает хорошая производительность, на выходе получаются качественные швы при соединении разных металлов. К недостаткам можно отнести разбрызгивание металлических частиц и значительный расход материалов.

Инверторы

Аппараты этого типа еще называют импульсными. На сегодняшний день инверторы для сварки стали самыми распространенными ввиду своего небольшого веса, размеров и доступности. Если десять лет назад подобные устройства отличались дороговизной и ненадежностью, то сейчас производителями устранены эти недостатки.

Использование такой технологии позволило уменьшить размеры трансформатора, повысить качественные свойства дуги, оптимизировать КПД, свести к минимуму разбрызгивание металла.

В состав входят:

  • Силовой трансформатор.
  • Блок электросхем.
  • Дроссель-стабилизатор.

Аппараты для аргонодуговой сварки

Для работы используют специальные вольфрамовые электроды, в качестве защитного газа выступает гелий либо аргон. Устройство составлено из:

  • источника, обеспечивающего беспрерывное получение тока;
  • приспособления для регулировки тока;
  • набора горелок, используемых при разном уровне напряжения;
  • управляющей схемы для координации сварочных циклов и защиты;
  • стабилизирующего устройства для выпрямлений дуги.

Данные агрегаты используют для соединения цветных металлов.

Знание того, каким бывает сварочный аппарат, виды и типы, можно осуществить правильный выбор. Когда в автомастерских или на больших производствах потребуются профессиональные аппараты, то для домашнего мастера вполне хватит небольшого и недорогого устройства.

Сварочный аппарат. Виды и типы. Устройство и работа. Как выбрать

Сварочный аппарат представляет электрическое устройство, при помощи которого выполняется сварка. Именно данный процесс обеспечивает долговечное и надежное крепление металлических деталей. С помощью сварки производится огромное число работ в различных областях, начиная от микроэлектроники до создания многотонных конструкций. Среди основных достоинств электросварки выделяется надежное и быстрое соединение материалов при минимальных затратах. При необходимости при помощи этого устройства можно даже разрезать металл. В последние десятилетия их изготавливают с использованием электронных компонентов. Благодаря этому их масса и габариты значительно уменьшились, что позволило расширить применение.

Виды и типы

Cварочное оборудование характеризуется широким разнообразием, что обусловлено постоянным развитием сварочного производства, созданием новых приемов и способов сварки. Опираясь на конструктивные особенности, в том числе принцип действия аппаратов можно выделить следующие типы:

  • Сварочный выпрямитель. Оснащен блоком полупроводниковых диодов, в результате чего ток переходит с переменного в постоянный. Главные достоинства – минимальное разбрызгивание, проварка высококачественных швов. Применяется для сваривания черного и цветного металла, чугуна, алюминия, стали.

  • Сварочный трансформатор. Работает благодаря переменному току. Бывает нескольких типов – с увеличенным и стандартным магнитным рассеянием. Процесс сварки из-за тяжелого веса с ним представляет довольно трудоемкую работу.

  • Сварочный полуавтомат. Применяется для сварочных работ в газовой сфере.

  • Сварочный инвертор. Это легкие и компактные установки.

  • Сварочный агрегат.

  • Аппарат для аргонодуговой сварки.

Оборудование для сварки плавлением основного металла может выполнять следующие операции:
  • Сварка плавлением.
  • Дуговая сварка и наплавка.
  • Газовая сварка.
  • Электрошлаковая сварка и наплавка.
  • Электроннолучевая сварка.
  • Наплавка и резка.
  • Специальные виды сварки.
По степени механизации аппараты для сварки могут быть:
  • Ручными.
  • Полуавтоматическими.
  • Автоматическими.
Следующая классификация аппаратов для сварки звучит так:
  • Бытовые. Они выделяются небольшой производительностью, для продолжительной работы не приспособлены. Тем не менее, их сфера применения весьма широка, подобные агрегат используют для сварки арок, котлов, труб и так далее;
  • Профессиональные. Выделяются тяжелым весом и габаритами, работают от сети 220 или 380 Вт. Большинство таких моделей оснащены специальными колесиками, чтобы облегчить перемещение. Используются во многих областях строительства, мастерских, при установках газопроводов, на заводах и тому подобное.
Устройство

Устройство каждой инверторной модели может иметь ряд особенностей, однако большая часть технических узлов повторяются. Плата техники в основном включает следующие элементы:

Каждый сварочный аппарат является своеобразным преобразователем энергии. Агрегат принимает электрический ток из сети, после чего уменьшает его напряжение, повышает силу тока до требуемой величины. При этом происходит изменение частоты тока, или образуется постоянный ток из переменного. Исключением являются лишь аппараты, где электрическая дуга образуется от энергии генераторов с двигателем внутреннего сгорания или батарей аккумуляторов.

Читать еще:  Какой штроборез лучше купить
Сварочный полуавтомат имеет следующее устройство:

  • Баллон с газом (аргон или углекислота).
  • Шланг, подающий газ.
  • Кассеты с проволокой.
  • Механизм, подающий проволоку.
  • Трубопровод подачи проволоки.
  • Источник питания.
  • Газовая горелка.
  • Газовая аппаратура.
  • Блок управления.
  • Провод цепи управления.
Сварочный аппарат. Принцип действия

Рассмотрим сварочный инвертор. Вся суть инверторной технологии кроется в выпрямлении переменного тока сети в постоянный сварочный ток с промежуточным частотным изменением.

  • Выпрямитель – это обычный диодный мост. В данный блок поступает переменный ток, который имеет промышленную частоту 50 Гц.
  • Фильтр выполнен из конденсатора и дросселя. Выпрямленный ток направляется в фильтр, где он сглаживается. В итоге появляется постоянный ток, инвертор преобразует его в переменный, имеющий частоту 20-50 кГц. На текущий момент имеются технологии, при помощи которых получается ток частотой 100 кГц.
  • Силовой трансформатор обеспечивает снижение высокочастотного переменного напряжения до 25-40В. К тому же этот элемент повышает значение тока до требуемого тока для сварки. При помощи преобразования высокочастотных токов сварочный ток достигает необходимой силы. Благодаря многоступенчатому преобразованию тока удается задействовать трансформатор малых размеров. Так для получения тока 160 А в сварочном агрегате требуется поставить медный трансформатор весом 18 кг. В инверторе достаточно поставить трансформатор весом 0,25 кг.
  • Высокочастотный выпрямитель обеспечивает выравнивание переменного тока. Далее он направляется в высокочастотный фильтр, что позволяет получить постоянный сварочный ток.
Указанные процессы преобразования энергии контролируются микропроцессорным блоком управления. Данная часть аппарата для сварки является наиболее дорогим элементом. Инверторные сварочные устройства сегодня производятся по двум различным полупроводниковым технологиям:
  • MOSFET.
  • IGBT.

Главное их отличие заключается в транзисторах, которые различаются током коммутации. Транзисторы MOSFET, если сравнивать IGBT, выделяется большими габаритами и весом, однако их стоимость ниже. В то же время их потребуется на порядок больше для обеспечения одинаковой производительности.

При полуавтоматическом методе сварочный аппарат работает следующим образом:
  • Защитный газ направляется в зону электрической дуги, что позволяет защитить металл от воздействия воздуха от окисления и азотирования. Защитный газ в этом случае может быть активным в виде углекислого газа или инертным в виде гелия и аргона. Работа с металлом в среде инертного газа имеет название MIG. Работа с металлом в среде активного газа имеет название MAG.
  • Сварочная проволока при помощи электродвигателя, редуктора, а также подающих роликов подается в зону сварки.
  • Неразъемное соединение получается в газовой среде под действием электрической дуги за счет плавления электродной проволоки, которая поступает в горелку. Необходимые поверхности склеиваются с помощью расплавленного металла, созданного тепловой энергией. В результате получается крепкий долговечный шов.

Полуавтоматическим метод сварки называется так вследствие того, что проволока подается автоматически, при этом контроль подачи, а также процесс сваривания выполняется сварщиком вручную. Наконечник выступает в роли сварочного контакта, к нему подается питание от главного блока. Сила тока подбирается согласно характеристикам обрабатываемого материала. Скорость подачи задается с помощью шестерни или коробки передач.

Применение. Достоинства и недостатки сварочных аппаратов

Сварочный аппарат находит широкое применение. Его часто используют в быту, а также в профессиональной деятельности. Без такого аппарата не обойтись во многих сферах производства, отраслях промышленности и специализированных мастерских, к примеру, по ремонту автомобилей. Эти аппараты используются для надежного сваривания металлических каркасов и иных ответственных конструкций в строительстве. Без применения профессионального сварочного оборудования также невозможен монтаж нефтепроводов и газовых труб.

  • Трансформаторы являются весьма тяжелыми и громоздкими устройствами. Они обладают повышенной чувствительностью к колебаниям напряжения и потребляют много электрической энергии. Не это недорогое устройство. Варить ими можно и встык и внахлест. Опытный сварщик способен хорошо проварить с помощью трансформатора даже ответственный шов. Посредством переменного тока обычно свариваются только определенные марки чугуна и стали «ходовых» марок.
  • Полуавтоматическая сварка идеально подходит и для дома и для производства. В нашей стране порядка 70% всех сварочных работ выполняются именно сварочными полуавтоматами. Вызвано это простотой эксплуатации, высоким качеством сварки, широкой функциональностью оборудования. Сварочный полуавтомат отличается удобством для сварки тонкого металла, в особенности автомобильных кузовов. Полуавтоматы практически всегда встречаются на предприятиях автосервиса.
  • Выпрямители имеют высокую стабильность электродуги, что дает возможность проваривать высококачественные и герметичные швы равномерной глубины. При этом значительно снижается разбрызгивание. Соединение благодаря защищенности дуги получается достаточно прочным и однородным. Необходимость в дополнительной очистке изделий от капель «брызгающего» расплава отсутствует. В этом случае можно работать всеми типами электродов.

Область применения выпрямителей на порядок шире: цветные металлы (никель, титан, медь, их сплавы), любая сталь (в том числе высоколегированная) и чугун.

  • Инверторы. В последнее время пользуются большой популярностью. Выделяются функциональностью, мощностью, компактностью и небольшим весом. Такой сварочный аппарат оптимален для новичков. Специалисты же при помощи них могут повысить свою производительность. Их применяют повсеместно, ведь они позволяют сваривать даже тонкостенный металл. Варить инверторами можно цветные и черные металлы любой толщины в различных положениях в пространстве. Применяются электроды всех видов.

Как выбрать сварочный аппарат

  • Сварочный аппарат может быть трехфазным или однофазным. Для бытового применения нужно устройство на 220 В. Также можно выбрать универсальный агрегат «220/380».
  • Напряжение холостого хода. Определяет способность аппарата первоначально и повторно разжигать электродугу, в том числе поддерживать ее горение. Считается, что, чем выше напряжение холостого хода, тем лучше.
  • Мощность. Следует выбирать устройства хотя бы с небольшим запасом мощности, примерно 30%.
  • Класс защиты. Сварочный аппарат должен быть стандартизирован и иметь двухциферный код IP, к примеру IP23. Двойка — вовнутрь корпуса не попадут предметы толщиной свыше 12 мм. Вторая цифра – это защиту от влаги. Цифра 3 значит, что вода даже под углом в 60 градусов не сможет попасть в корпус агрегата.
  • Многие современные аппараты оснащаются дополнительными опциями: «Антиприлипание на выключении», «Форсирование дуги» или «Горячий старт». Они помогут при сварке, особенно новичку.
Нестандартное применение

Сварочный аппарат вполне можно использовать в качестве зарядки автомобильного аккумулятора. Однако необходимо учитывать, что у такого устройства должна быть регулировка понижения ампер и вольт. При наличии такого аппарата нужно переключить его в режим пуско-зарядного устройства. Следует установить 12 вольт на выходе, а амперы установить 1 к 20 мощности аккумуляторной батареи (если мощность 60А — заряжаем 3А).

Заряжать аккумулятор следует в течение порядка 40-60 минут. Этого вполне хватит, чтобы запустить двигатель. Для тщательной зарядки потребуется уменьшение тока в два раза и увеличение времени в 3 раза.

Виды и их отличия сварочных полуавтоматов — краткий обзор

Ниболее распространенным способом соединения металлоконструкций является сварка. Существуют различные виды сварочного оборудования, но мы рассмотрим один из них – сварочные полуавтоматы.

Самый частый способ полуавтоматической сварки – сварка в среде защитных газов. В качестве электрода используется непрерывно подающаяся металлическая проволока, а сам процесс сварки происходит в защитной среде аргона, гелия или углекислого газа. Одна из разновидностей полуавтоматической сварки – сварка под флюсом. В этом случае сварочная проволока подается под слой флюса, и образование дуги происходит в газовом пузыре между металлом и слоем флюса.

Аппараты для полуавтоматической сварки

Аппараты, применяемые для полуавтоматической сварки, состоят из трансформатора с выпрямителем либо электронного преобразователя на мощных полупроводниках, блока управления, рукава с горелкой, кат

ушки и привода для подачи проволоки. Современные сварочные полуавтоматы используют для сварки различных групп сталей и цветных металлов во многих отраслях экономики. Мобильность и простота устройства позволяет применять их в быту. Применяется сварочная проволока диаметром от 0,6 мм до 1,2 мм. Ток на выходе регулируется плавно или ступенчато, кроме этого регулируется подача проволоки. Но есть различия по видам в зависимости от защиты, подачи проволоки и других параметров.

Классификация сварочных полуавтоматов

Виды полуавтоматов в зависимости от назначения

По характеру защитной среды сварочные полуавтоматы различаются:

• для сварки в среде защитных газов. Преимущества: высокое качество сварочного шва, защита зоны сварки, возможность механизации и автоматизации процесса. Специальный клапан останавливает подачу газа в зону сварки после прекращения процесса. Лидеры этого направления — сварочные полуавтоматы MIG/MAG производства ELECTREX, KEMPI и др. фирм, представленные в ассортименте в компании «Новые Технологии – Сварка»;

Читать еще:  Утюжок для волос как выбрать

• для сварки под флюсом. Такие аппараты применяются на крупных предприятиях, поскольку использование флюса осложняет процесс. Они оборудованы специальной воронкой для засыпки флюса. Более мощный аппарат подачи проволоки позволяет применять проволоку большего диаметра и отсюда главные преимущества – возможность сварки на большую глубину за один проход, высокое качество швов и экономичность процесса;

• для сварки порошковой проволокой с применением специальной конструкции подающих роликов. Отличается высокой производительностью;

• универсальные сварочные полуавтоматы, которые можно использовать также для других типов сварки, например ручной дуговой. Снабжены дополнительными устройствами, позволяющими применять их для различных способов сварки. Небольшой вес и применение энергосберегающих технологий удачно совмещено с высокой скоростью и легкостью управления режимов резания.

Способы подачи проволоки

Проволока в бухтах устанавливается на специальную катушку, и механизм подачи доставляет её в сварочную зону. Конструктивные отличия подачи проволоки по исполнению:

• стационарное: жестко закреплен на специальной подставке или консоли;

• переносное: переносится за ручку, добавляет мобильность и расширяет сферу применения сварочных полуавтоматов;

• передвижное: специальная тележка на колесах, позволяет использовать полуавтомат на разных участках одного помещения.

Различается также и по месту расположения подающих роликов:

• толкающего типа, подающие ролики установлены перед шлангом горелки и проталкивают её к каналу горелки. Равномерная подача возможна только при жесткой проволоке, поэтому применяется в основном для сварки стали.

• тянущего типа, механизм установлен на держателе и тянет проволоку через шланг. Хорошо работает для мягкой и тонкой проволоки, применяется при сварке алюминия, но из недостатков – утяжеляет горелку;

• применение тянущего и толкающего механизма одновременно. Оба механизма работают синхронно, что делает подобные сварочные полуавтоматы универсальными.

Скорость подачи проволоки регулируется двумя способами:

• ступенчатое регулирование подачи, механизм предназначен для подачи проволоки большого диаметра. Представляет собой коробку передач или сменные шестерни с асинхронным трехфазным двигателем в качестве привода. В некоторых случаях трудно подобрать сварочные режимы.

• плавное регулирование подачи, для подачи проволоки малого диаметра. Как правило, с применением двигателя постоянного тока.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Виды сварочных аппаратов

Металлические изделия можно скреплять болтами, либо заклёпками, штамповкой и т.д. Также часто используется газопламенная сварка, при которой металлы свариваются из-за сгорания газов, а в последнее время набирает обороты сварка с помощью лазера, но для её осуществления требуется специальное оборудование. Поэтому самый простой, эффективный, долговечный и прочный способ – это электросварка, которую помогает осуществить сварочное оборудование. Её отличает быстрота и экономичность, что позволило ей широко распространиться во многие сферы промышленности, ведь купить сварочный станок – означает избавить себя от многих проблем, к примеру, это позволит легко сваривать трубы. Однако существует множество видов сварки, а также сварочного оборудования, поэтому важно разобраться в них.

Самым распространённым видом сварки плавлением является электрическая дуга. Электрическая сварочная дуга – это длительный и мощный электрический заряд, который находится в ионизированной среде. Проще говоря, электрическая дуга возникает из-за дугового разряда, который проходит через сварочный электрод и свариваемый металл. При этом чтобы поддерживать электрическую дугу необходимо подпитывать её постоянным или переменным током. Из-за воздействия огромного количества энергии края одной детали плавятся и сливаются в одну вместе с оплавившимися краями другой детали, а после того, как эта масса застынет, появляется шов. Абсолютно все проводимые операции по сварке, зажигании дуги и т.д. сварщик осуществляет самостоятельно. Обычно сварочный аппарат для бытовых нужд покупают компактный, чтобы обеспечить возможность пользоваться им как в гараже или на даче, так и в квартире.

Самым простым и дешёвым аппаратом сварки является сварочный трансформатор. Он предназначен для ручной электродуговой сварки, а обращение с ним не высокой квалификации сварщика – ему достаточно знать лишь основы. Такой трансформатор используется для того, чтобы преобразовать ток, а также иметь возможность его регулировать и питать сварочную дугу.

Если не вдаваться в подробности, то его принцип работы довольно прост: на сердечнике, выполненном из специальной стали, закреплены первичная и вторичная обмотка. В самых простых аппаратах они закрепляются стационарно, а в более сложных вторичную обмотку возможно перемещать, тем самым регулируя силу тока. После того как переменный ток пройдёт через первичную обмотку, произойдёт намагничивание сердечника, из-за чего во второй обмотке будет появляться ток пониженного напряжения

Основным принципом действия всех сварочных источников является поддержка стабильного горения сварочной дуги, её лёгкий розжиг, а главный параметр всего сварочного процесса – это его сопротивляемость к колебанию и различным помехам. Существует множество разновидностей источников питания для сварочной дуги, однако самым популярным является сварочный инвертор. Есть разные типы сварочных инверторов: для ручной сварки, полуавтоматической и некоторые другие специализированные инверторы. Инверторы для ручной сварки нужен для сварки металла, который был покрыт электродом. Инвертор для полуавтоматической сварки нужен для пайки и сварки, при которой используется присадочная проволока, добавляющаяся в зону сварки с помощью механизмов.

Также существуют аргонодуговая и плазменная сварка, при которых используются соответствующие инверторы: в первом случае сварка происходит тугоплавким вольфрамовым электродом, а во втором случае –плазменно-воздушной струёй. Благодаря их распространению, можно легко найти и купить нужный инвертор – для этого нужно лишь отправить в поисковую систему запрос «инвертор сварочный куплю». Сам по себе инвертер работает по принципу понижения напряжения сети до необходимого холостого хода, а преимуществами инвертора является высокий КПД и хорошее качество сварки.

Сварочный инвертор – это устройство, которое предназначении для электродуговой сварки плавящимся электродом, который может заменяться сварочной проволокой. Полуавтомат отличается тем, что электрод для сварки подаётся механизировано, то есть подаётся электрод с помощью устройства, но сварщик должен вручную осуществлять перемещение электрода вдоль шва с нужной ему скоростью.

Есть различные виды сварочных полуавтоматов, однако наиболее популярными являются полуавтоматы для сварки, осуществляемой в защитных газах (газосварка). В состав этого устройства всегда входят источник тока, механизм подачи электрода, сварочная горелка, кабель для сварки с двумя полюсами, система управления запуском устройства, а также рукав, подключаемый к защитному газу. Полуавтоматы бывают стационарные, переносные и передвижные. Стационарные и передвижные в основном устанавливаются на производстве, а переносные чаще используют в быту.

Помимо полуавтомата, инвертора и трансформатора, существует ещё один источник питания – выпрямитель. Такие устройства представляют собой блок выпрямителей и трансформатор с возможностью регуляции. Он работает по принципу питании электродуги постоянным током, который протекает по вторичной обмотке и по блоку выпрямителей. Зачастую для того, чтобы получить нужные характеристики для сварки, такие выпрямители оснащают дополнительным дросселем. Плюс таких источников питания в том, что электродуга в них всегда стабильна и не прерывается, что позволяет проводить сварочные работы вообще без какой-либо квалификации, ведь такие устройства ещё более просты в обращении, чем трансформатор для сварки.

Также неотъемлемая часть процесса электросварки – это сварочный электрод. Он является металлическим или неметаллическим стержнем, обладающий возможностью проводить электрический ток изделию, которое необходимо подвергнуть сварке. На данный момент существует более 200 различных видов электродов, среди которых обязательно найдётся наиболее подходящий. Легко подтвердить вышесказанное утверждение о том, что дуговая сварка весьма распространена, ведь более половины всех разновидностей электродов составляют плавящиеся электроды для электрической дуговой сварки. Неплавящиеся электроды изготавливаются из тугоплавких материалов, а плавящиеся электроды чаще всего изготавливают из сварочной проволоки.

Сварочная проволока – это материал, который нужен для качественного соединения двух плавящихся детали. Она может быть кому-то знакома по процессу пайки паяльником каких-либо деталей. Однако для хорошего процесса соединения металлических частей путём сварки используют специальную сварочную легированную и высоколегированную проволоку. Именно такая проволока используется в сварочном полуавтомате.

Инверторные сварочные аппараты. Как выбрать. Типы и работа

Применение сварки в домашних условиях с каждым годом набирает все больше оборотов. Многие домашние мастера стараются, как освоить профессию электросварщика, так и обзавестись для этого необходимым инструментом, таки как инверторные сварочные аппараты.

Первый вопрос, который обычно возникает, это какой сварочник лучше приобрести для дома, чтобы он справлялся с поставленными задачами. Рассмотрим типы аппаратов, а также их отличие. Разберем ошибки, которые совершают большинство людей при покупке аппарата, и как эти ошибки не допустить. А также обратим внимание на критерии, по которым следует выбирать сварочный аппарат, чтобы ваш выбор был успешным.

Читать еще:  Какой стайлер для волос лучше выбрать

Типы сварочных аппаратов

Существует два типа сварочных аппаратов:

  1. Трансформаторные.
  2. Инверторные.

Если сравнивать два этих типа аппаратов, то разница между ними велика. На первый взгляд она выражается в цене, размерах или габаритах аппарата, их весе, а также в быстрой регулировке тока. Однако, еще больше отличий в процессе самой сварки, что намного важнее.

Устройство и принцип действия

В продаже имеются инверторные сварочные аппараты, позволяющие получать качественные сварные швы. Вес инвертора для сварки в разы меньше, чем у трансформаторного аппарата, это увеличивает производительность сварки. Инверторные сварочные аппараты – это современные устройства для сварки, вытеснившие обычные трансформаторы, генераторы и выпрямители.

На выпрямитель поступает переменный ток от сети 220 В. Фильтр сглаживает ток. Далее, инвертор преобразует его специальными транзисторами с высокой частотой коммутации в ток переменный с очень большой частотой – около 50000 Гц. Напряжение с этой частотой снижается до 90 В, сила тока увеличивается до нужных значений сварки, 200 А.

Высокая частота — главное решение технического плана, позволяющее достигнуть преимущества инвертора, по сравнению с обычными аппаратами.

В сварочном инверторе ток сварки необходимых значений образуется преобразованием токов высокой частоты, а не изменением ЭДС в обмотке индукции, как это было в сварочных трансформаторах. Вспомогательные преобразования тока перед усилением дают возможность применять трансформатор с небольшими размерами.

Для получения тока в инверторе в 160 ампер необходим трансформатор массой 250 граммов, в обычных сварочных трансформаторах нужен вес около 18 кг.

Качество сварки

Дуговая сварка относится к работе большой ответственности. Сварщик должен иметь соответствующую квалификацию и практический опыт. Инверторные сварочные аппараты дают возможность проще производить процесс сварки.

У старых аппаратов напряжение выхода зависело от напряжения входа. Если напряжение в сети понижено, то нельзя нормально зажечь дугу, электрод залипает. При увеличении тока металл слишком горит. Инверторные сварочные аппараты устроены так, что выходное напряжение не имеет зависимости от входного напряжения. Определенный ток сварки поддерживается постоянным, при этом не важно, какое напряжение сети. Предотвращается залипание, образуется устойчивая дуга.

Это облегчает сварщику выполнять работу, качество шва не зависит от длины дуги. Опыт использования инверторов для сварки говорит о том, что они улучшают розжиг дуги, поддерживают ее постоянной, не дают залипнуть электроду, со сваркой справится даже начинающий работник. Инверторы стали выгодными устройствами для использования в строительстве и ремонте.

Инверторные сварочные аппараты их достоинства
  • Основным преимуществом инвертора остается его малый вес. Применение для сварки электродов разных марок, как для постоянного, так и для переменного тока, также служит преимуществом этого устройства. Это играет важную роль для сварки чугуна и цветных металлов.
  • Инверторный аппарат имеет большой интервал регулирования тока сварки, что позволяет использовать аргонодуговую сварку.
  • Имеется функция для розжига электрода. При начале работы подается наибольшее значение тока.
  • При замыкании электрода есть функция снижения тока до минимального. Это не дает электроду залипнуть во время сварки детали.
  • Во время отрыва капли ток увеличивается, чтобы избежать залипания.
Недостатки
  • Высокая цена относится к недостаткам аппаратов на инверторах. Она выше почти в три раза обычных сварочников.
  • Пыль вредит устройству инвертора, как и для любой электроники. Рекомендуется 2 раза в год чистить и удалять пыль из корпуса устройства, а также по мере загрязнения.
  • Низкие температуры отрицательно сказываются на работоспособности инверторных сварочных аппаратах. При -15 градусах варить можно не всегда, в зависимости от размеров деталей. Необходимо изучить инструкцию изготовителя, ознакомиться с условиями возможной эксплуатации устройства.
  • Ограниченная длина кабелей до 2,5 метров.
Как выбирать инверторные сварочные аппараты

Здесь инверторы по сравнению со сварочным трансформатором имеют более широкие возможности, позволяют работать с различными типами электродов, предназначенных для сварки нержавейки, чугуна. Даже позволяют использовать электроды для ответственных металлоконструкций. Работают при пониженном напряжении питающей сети, особенно, если у вас дача или частный сектор.

Также, функции, которыми обладает инвертор – антиприлипание, форсаж дуги хорошо помогает на начальном этапе обучения электросварке. Инвертор по сравнению с трансформатором имеет больший потенциал в работе, не выключаясь от перегрева. Чтобы ответить, что именно необходимо вам, спросите себя: какие сварочные работы я собираюсь проводить.

Если для вас сварочный аппарат нужен как дополнение к вашему основному инструменту, и при этом вы не собираетесь особо тратиться, то возможно вам хватит и трансформатора. Однако, если у вас более далеко идущие планы по поводу применения сварки у себя дома, например, для изготовления металлоконструкций или для строительства, то инвертор – это самое подходящее, особенно начинающему сварщику.

На что большинство людей обращает внимание при покупке сварочного аппарата. Какие ошибки они при этом допускают. Некоторые придают слишком большое значение какой-то конкретной модели или бренду, как будто от этого все зависит. Залог качественной сварки зависит не только от модного или дорогостоящего оборудования, но и от навыка и умения сварщика. Поэтому, не ждите от сварочного аппарата космических технологий, как будто, только лишь коснувшись электродом о металл, он у вас будет сам варить.

В аппарате есть функции, которые лишь облегчают процесс сварки, но не делают его при этом за вас. Поэтому при выборе сварочного аппарата не стоит ставить себе слишком высокую планку, потому что успешные модели есть не только европейского производства, но также, отечественного, и даже китайского. Вторая проблема при выборе сварочного аппарата заключается в том, что многие обращают внимание в первую очередь на размеры или габариты сварочного аппарата, а также на его вес. Стараются купить его как можно меньше и компактнее.

Отчасти сказывается советское, когда сварочные аппараты были внушительных размеров, их нужно было перевозить на колесах, да еще кого-то брать в помощь для этого. Понятно, что это может давить психологически. От таких аппаратов лучше держаться подальше. Однако, покупка сварочного инверторного аппарата поменьше не очень правильно, поскольку в такую же маленькую коробочку или корпус сварочного аппарата стараются запихнуть комплектующие. А чтобы они туда влезли, их минимизируют. Соответственно, это сказывается на мощности самого аппарата, а также на том, на сколько часто этот сварочный аппарат будет выключаться для охлаждения его от перегрева.

Маленькие по размерам инверторные сварочные аппараты, легкие по весу, годятся больше как дополнение к основным аппаратам, и предназначены для таких работ, где сварки минимум. Например, для установок решеток или дверей.

Еще одна из причин, которые влияют на выбор сварочного аппарата поменьше, это тот стандартный кабель, который идет вместе с аппаратом. Его длина многих не устраивает, поскольку ограничивает ваши действия. Это особенно заметно при работах на высоте. Многие понимая, что при такой длине кабеля сварочный аппарат придется таскать у себя на плече, то, чтобы облегчить себе эту ношу, стараются выбирать его как можно легче. Однако лучшим решением будет не подборка аппарата легче, а удлинение кабеля в разумных пределах.

Для этого вам не нужно ничего выдумывать. Есть готовые удлинители, которые можно использовать. Можно использовать как свой родной кабель, так и можете подключать удлинитель, если работаете на высоте.

Параметры выбора инверторного сварочного аппарата

Ампераж, максимальный сварочный ток, который обещает производитель. Он напрямую зависит от металла, с которым вы собираетесь работать, от его толщины. Под определенную толщину металла подбирают необходимый диаметр электрода. Вам нужен такой сварочный ток, при котором бы уверенно горел ваш электрод, прогревал ваш металл и давал при этом надежное сварное соединение. Если вы собираетесь работать с профильной трубой, то используют электроды диаметром 3 мм. Максимальный рабочий ток в этом случае 120-140 ампер. Если вы используете уголок, швеллер, то нужен электрод диаметром 4 мм, максимальный ток нужен 160-180 ампер. Ампераж показан на регулировке сварочного тока. Сварочный аппарат нужно выбирать с запасом тока. Вы можете удлинить кабеля. Аппарат вы можете подключать к длинной переноске. Все это может сказываться на мощности сварочного аппарата.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector