Как сделать компрессор из газового баллона - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ecom-climate.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать компрессор из газового баллона

Самодельный компрессор из газового баллона

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” сегодня мы с вами рассмотрим один из вариантов сборки самодельного компрессора из газового баллона, электродвигателя и мотора качающего сам воздух в ресивер. Мастера профессионально работающие с пневмоинструментом прекрасно знают, что срок его службы намного дольше чем у электроинструмента, проще в обслуживании и эксплуатации. Малярам в покрасочном цеху не обойтись без компрессора, ведь он подает сжатый воздух под необходимым давлением в краскопульт. Так же компрессор в обязательном порядке нужен для работы пескоструйного аппарата или банально продувочного пистолета. Но это все у профессионалов, потому как цены на компрессоры нынче сами знаете какие…, а покупать в тридорога для переодического использования в гараже или мастерской не рационально.

Если подойти к делу с головой и осмысленно, то компрессор вполне можно собрать самостоятельно из имеющихся у вас в хозяйстве ненужных запчастей и металлолома. А именно в качестве резервуара для сжатого воздуха часто используют газовые баллоны (пустые без газа)) нагнетать воздух будет специальный мотор с воздушным охлаждением, так же можно переделать под эту нужду мотоциклетный движок, а приводить механизм в действие будет электродвигатель. ну скажем от старой стиральной машинки) И так основа есть, далее понадобится соединить компрессор с ресивером, а от резервуара вывести сгон и систему фитингов, манометров уже непосредственно на подачу воздуха в пневмоинструмент.

Внимание! Газовый баллон предварительно следует обезвредить, а именно слить остатки газа, промыть тщательно водой и только потом приступать к сварочным работам, как это правильно сделать смотрите здесь.

В нижней части ресивера следует сделать сливной кран, он необходим для слива конденсата который накапливается в баллоне. Периодически сливайте конденсат, но делать это нужно при минимальном давлении и неработающем состоянии.

И так давайте рассмотрим комплектацию самодельного компрессора.

Схемы чертежи и принцип работы компрессора. Данный компрессор расположен в стационарном положении и находится в углу мастерской, так же можно сделать и транспортабельный вариант, для чего в нижнюю часть следует прикрутить колеса, а в верхней части сделать удобную ручку.

В качестве резервуара использован газовый баллон из под сжиженного газа (ПРОПАН) для увеличения объема запаса сжатого воздуха можно добавить еще один баллон, тоесть спарить по принципу сообщающихся сосудов. Система фитингов, обязательно понадобятся манометры для определения степени сжатия воздуха в ресивере и на выходе, полуоборотный шаровый кран и армированный шланг. Медной трубкой через переходник подключаем компрессор к ресиверу. Мотор компрессора и электродвигатель крепятся на специально сделанной металлической платформе наваренной на баллон, крутящий момент от электродвигателя на мотор передается клиновым ремнем с малого шкива на большой. Электродвигатель можно позаимствовать у старой стиральной машинки) В нижней части обязательно сгон с навернутым полуоборотным краном для слива конденсата. Вот в принципе и все.

Компрессор своими руками – с минимальными затратами из металлолома

  • Мощность
  • Производительность
  • Воздушный компрессор из огнетушителя или газового баллона
  • Как сделать полноценный компрессор своими руками
  • Компрессор высокого давления своими руками

Польза компрессора при выполнении различных работ в мастерской или гараже, неоспорима. Этот агрегат давно перестал быть достоянием строительных бригад и ведомственных автопарков. Вот поверхностный перечень того, что можно сделать при помощи компрессора:

  • Покрасочные работы
  • Пескоструйная зачистка любых материалов
  • Продувка от мусора труднодоступных полостей агрегатов
  • Уборка территории
  • Шиномонтаж
  • Работа с пневмоинструментом.

Воздушный компрессор можно приобрести в магазине. Тем более что предлагаются комплекты любой мощности и производительности.

Однако подобное оборудование недешево: если вы не планируете извлекать из него прибыль – покупка просто для облегчения ручного труда, может показаться нецелесообразной. Поэтому многие домашние мастера стараются сделать компрессор своими руками.

Самый простой (и относительно безопасный) самодельный компрессор можно соорудить из обычного автомобильного аксессуара. Речь пойдет о готовом электроприборе – компрессоре для подкачки колес.

Казалось бы, куда его применить, кроме как по прямому назначению? Особенности конструкции не позволяют подавать большие объемы воздуха за единицу времени.

Этот параметр заслуживает отдельного пояснения:

У компрессора есть две важные характеристики:

Мощность

Способность создать высокое давление без дополнительной нагрузки на двигатель.

У автомобильных агрегатов с этим полный порядок. Можно спокойно нагнетать давление вплоть до 5-6 атмосфер. Правда подкачка колеса до типовых 2,5-3 единиц, занимает добрый десяток минут (при нулевом исходном давлении). За это время недорогие устройства могут просто перегреться, поэтому требуются перерывы в работе.

Это происходит по причине малой производительности автомобильных компрессоров.

Производительность

Способность выдать «на-гора» определенный объем воздуха за единицу времени. Чем она выше – тем быстрее происходит наполнение емкости, и тем интенсивнее поток из сопла при прямом использовании сжатого воздуха.

Для совмещения этих качеств необходим большой объем поршневой группы агрегата, и мощный двигатель с высокими оборотами. Плюс к этому, надо обеспечить охлаждение цилиндров, иначе компрессор перегреется и заклинит. Такие аппараты существуют, в качестве рабочего узла могут использоваться даже турбины.

Но стоимость оборудования не позволяет применять его массово, тем более в быту.

Проще говоря – либо мощность, либо производительность. Как выйти из замкнутого круга? Использовать накопительную емкость – ресивер. В промышленных образцах это стальной баллон, который медленно заполняется мощным, но не очень производительным компрессором.

Самодельный слабомощный компрессор из электродвигателя от игрушки. Простое решение насущной проблемы. Такой компрессор вполне сгодится для подачи воздуха в аквариум. Как сделать своими руками подробно по шагам в этом видео.

Когда будет создано достаточное давление, из ресивера можно подать достаточно большой объем воздуха за короткое время. Затем необходимо подождать, пока компрессор восстановит давление.
Так работают все агрегаты, включая установленные на автомобилях с пневматическими тормозами.

Наши «кулибины» давно научились создавать подобие промышленных установок с помощью автокомпрессора. Берем запасное колесо, с помощью любимого «Беркута» набиваем 3-4 атмосферы (главное, чтобы покрышка не лопнула), и покрасочный аппарат высокого давления готов.

Это же приспособление используется для продувки при обслуживании мотора или подвески. Только вместо покрасочного пистолета используется продувочный.

Автоматика не требуется, достаточно в ручном режиме контролировать давление с помощью встроенного манометра. Разумеется, таким агрегатом не запустишь пневматический инструмент, да и пескоструйная машина из колеса не получится.

Воздушный компрессор из огнетушителя или газового баллона

При наличии мощного автокомпрессора для подкачки колес (ради такого случая его можно и купить), вы легко сделаете полноценный воздушный агрегат средней мощности. Достаточно приобрести старый углекислотный огнетушитель или газовый баллон, и соединить его с готовой «качалкой».

Есть нюансы, которые надо соблюсти:

    1. Донорская емкость не должна иметь коррозийных и механических повреждений
    2. Запас по давлению должен составлять 100% от планируемого. То есть, если вы рассчитываете «набивать» его до 5 атмосфер, то гарантированная паспортная прочность должна выдерживать не менее 10 атмосфер
    3. Необходимо установить датчик с аварийным выключателем. Когда давление достигнет номинала, компрессор выключится.
  1. В крайнем случае установите механический клапан аварийного сброса давления. И разумеется, в системе должен быть автономный манометр (помимо установленного на компрессоре)
  2. Конструкция должна быть устойчивой, полезно сделать стальную обрешетку, на случай разрыва ресивера
  3. Если вы редко пользуетесь построенным агрегатом, не оставляйте высокое давление надолго. Достаточно 0,5 атмосфер, для поддержания герметичности.

Как сделать полноценный компрессор своими руками

Вариант из авто-аксессуаров хорош своей доступностью. Однако мощность, производительность, и главное – продолжительность непрерывной работы, оставляют желать лучшего. Есть проверенный вариант – компрессор из холодильника. Затратная часть зависит от вашего умения находить условно бесплатные комплектующие.

И надо сказать, агрегат получается не хуже заводского.

И так, что требуется для изготовления. Исчерпывающий список, учитывающий все нюансы. Его можно сократить, за исключением элементов безопасности:

    • Компрессор от бытового холодильника (условно бесплатно)
    • Емкость для ресивера: это может быть огнетушитель, газовый баллон, или самодельный, сваренный из толстостенной трубы и листового железа. Последний вариант удобен с точки зрения размещения арматуры, но вопрос надежности сварки очень важен. Стоимость также стремится к нулю
    • Воздушная арматура: трубки, шланги, фитинги, тройники, пневморозетки
Читать еще:  Рейтинг лучших увлажнителей воздуха для дома

    • Регулятор рабочего давления (редуктор)
    • Манометр (при наличии редуктора = 2 шт)
    • Фильтры очистки воздуха на входе (для сохранности поршневой группы компрессора)
    • Масло или влагоотделитель на выходе (актуально для компрессоров с «мокрой» смазкой)
    • Реле давления (управляет работой компрессора)
    • Аварийный клапан (обязательно при любой комплектации!)

Структурная схема представлена на иллюстрации:

В принципе, данный «конструктор» не представляет сложности в сборке. Есть нюансы при подключении компрессора от холодильника.

Достаточно редко встречаются т.н. «сухие» поршневые группы – с графитовыми уплотнителями без применения смазочных материалов. Если вы раздобудете такой экземпляр – считайте повезло. В остальных случаях, компрессор буквально залит маслом.

Это не проблема для фреона, а вот в чистом воздухе для работы, капли смазки ни к чему. Поэтому в качестве маслоотделителя выступает вначале ресивер, который оборудуется сливной пробкой, и специализированный фильтр. О герметичности всех соединений напоминать не стоит, и так все понятно.
Полноценный бесшумный компрессор из холодильника своими руками, видео инструкция.

Такой агрегат вполне справится с шиномонтажными работами, покраской, продувкой, и даже с обеспечением работы пневмоинструмента. Правда при интенсивном расходе воздуха, придется часто останавливаться для восстановления давления. Если требуется мощность повыше – есть более производительные разработки.

Компрессор высокого давления своими руками

Если коленвал двигателя внутреннего сгорания, приводится в движение давлением от сгорания топливной смеси, почему не запустить процесс наоборот?

Использование ДВС в качестве компрессора не просто возможно. Вы получаете производительный и мощный агрегат, причем поршневая группа имеет хороший запас прочности. Главный вопрос – какой привод использовать. Учитывая общую энергоемкость – подойдет электромотор мощностью не менее 3 кВт.

компрессор высокого давления своими руками из двигателя автомобиля

При желании можно найти такой агрегат в приличном состоянии за разумную цену. Ну а живой мотор от «Жигулей» приобрести вообще не проблема. Коробка передач не нужна, как и стартерная группа. Система зажигания, впуска и выхлопа также удаляется.

Чтобы самодельный компрессор работал, достаточно системы смазки, охлаждения, и герметичной поршневой группы. ГРМ в процессе не участвует, распредвал можно демонтировать вместе с ремнем. Выпускные клапана не трогаем, просто проверим герметичность. А вот на впуске надо установить пружины послабее.

Клапана должны свободно подавать воздух в поршни.

Давление нагнетается через свечные колодцы. В них вкручиваются штуцера с шариковыми клапанами, работающими на выпуск. Четыре патрубка объединяются в рампу, и общий трубопровод подает сжатый воздух в ресивер. Разумеется, емкость должна быть соответствующая. Такому компрессору под силу давление в десятки атмосфер.

Если вы настроены серьезно и у вас есть старый двигатель от авто, например, от ВАЗ 2108 как в этом видео, то посмотрев детальную инструкцию по сборке вы сможете собрать свой самодельный компрессор из ДВС.

Итог:
В зависимости от потребностей и финансовых возможностей, вы можете собрать агрегат любого уровня сложности и производительности. Космические технологии не применяются, однако вопросы безопасности конструкции на первом месте.

Компрессор из газового баллона своими руками процесс изготовления

Нагнетатель воздуха можно назвать очень популярным оборудованием, которое используется для изготовления давления в самых разнообразных системах. Встречается просто очень большое число самых разнообразных вариантов выполнения аналогичных устройств, они все отличаются большой эффективностью в использовании. Компрессоры используемые в промышленности обходятся в довольно большие деньги, собственно поэтому некоторые рассматривают возможность создания конструкции собственными руками. В сети интернет встречается много самых разных руководств, при подборе принимается во внимание необходимая мощность и продуктивность. Рассмотрим характерности создания самодельного нагнетателя воздуха из баллона с газом детальнее.

Выделяют несколько основных показателей, которые должны предусматриваться при разработке нагнетателя воздуха из баллона с газом. Более значимым можно назвать мощность, так как она отображает практичность устройства, заключающуюся в сжатии газов. Среди свойств параметра мощности можно подчеркнуть следующее:

  1. Чтобы провести измерения рассматриваемого критерия используются бары, атмосферы или Паскали. Для перевода значений используются разные таблицы, которые значительно облегчают установленную задачу.
  2. При разработке нагнетателя воздуха необходимо учесть тот фактор, что давление уменьшается от источника к непосредственному исполнительному органу. При этом падение давление происходит во всем трубопроводе или на ответственных элементах.
  3. Мощность в большинстве случаев определяет то, какое может быть создано системное давление. Она подчиняется от поставленного электродвигателя и множества прочих факторов.

Изготовители оборудования которое применяется в промышленности всегда проводят указание мощности в спецификации. В случае выполнения работы для создания самодельной конструкции необходимо делать расчеты и выбирать необходимые детали.

Классификация компрессоров проходит непосредственного по параметру мощности, который отражается на давлении. Она выглядит так:

  1. Вакуумные.
  2. Группа с невысоким и средним критерием.
  3. Высокого и очень высокого.

Большинство самодельных конструкций относится ко второй группе. Это можно связать с тем, что слишком больший коэффициент оказывается основой усложнения установленной задачи.

Продуктивность

Дополнительным основным параметром можно назвать продуктивность. Данный показатель определяет то, какой объем вещества может перевозиться за единицу времени. Среди свойств данного момента отметим следующее:

  1. Как правило для измерения применяется критерий л/мин, м 3 /час и некоторые прочие. Критерии могут переводится в те либо другие единицы измерения для важного упрощения расчетов.
  2. Продуктивность устанавливается в простых условиях, которые установлены температурой 20 градусов по Цельсию и нормальным атмосферным давлением. Перерасчет продуктивности может проходит в зависимости от того, какая температура воздуха.
  3. Все нагнетатели воздуха разделяют на несколько ключевых групп. Примером можно назвать малую, среднюю и большую продуктивность. Аналогичный критерий в большинстве случаев зависит от конструктивных факторов.

Продуктивность также указывается в инструкции по эксплуатированию. Данный показатель устанавливается при проведении тестов в конкретных условиях. Что же касается самодельной конструкции из баллонов с газом, то контролировать и мерить продуктивность весьма не легко.

Воздушный нагнетатель воздуха из огнетушителя или баллона с газом

Анализируя как выполнить воздушный нагнетатель воздуха собственными руками варианты необходимо учесть, что аналогичная конструкция представлена комбинированием мотора и емкости, выступающего в качестве ресивера. При этом есть возможность применять баллон с газом или огнетушитель. Создаваемый нагнетатель воздуха из баллона с газом собственными руками отличается следующими характерностями:

  1. Мотор можно взять от старого кондиционера или холодильника. Они используются для непосредственного нагнетания массы воздуха.
  2. Баллон газовый выступает как резервуара для хранения сжатого воздуха.
  3. На выходе проходит установка редуктора с прибором для определения величины давления чтобы провести измерения критерия давления в системе.
  4. Если создается распылителя краски, то на выходе размещается патрубок для соединения, через который подсоединяется продувочный пистолет. Такой элемент может быть заменен на любой иной, все будет зависеть от установленной задачи. Подсоединение проходит при использовании специализированного шланга, который рассчитывается на большой износ и эксплуатацию в тяжёлых условиях.

В общем необходимо заявить, что аналогичная конструкция неимоверно проста в применении и отличается большими рабочими характеристиками. При этом ее сделать очень просто, для чего нужны определенные инструменты и материалы.

Как выполнить настоящий нагнетатель воздуха собственными руками

Для того чтобы провести создание такого приспособления собственными руками нужны определенные инструменты и материалы. Материалы такие:

  1. Баллон с газом, объем которого составляет 25 литров.
  2. Мотор, который получен после разбора холодильника или кондиционера.
  3. Редуктор с вмонтированным прибором для определения величины давления.
  4. Армированный шланг, рассчитан на существенные нагрузки.
  5. Продувочный пистолет и другой исполнительный орган.
  6. Арматура и колесо.

Работа проходит только если есть наличие конкретных инструментов. Они такие:

  1. Углошлифовальная машинка для нарезания.
  2. Электросварочный аппарат для подключения самых разных компонентов.
  3. Дрель для получения отверстий.
  4. Набор рожковых ключей.
  5. Отвертка.
Читать еще:  Выбираем оптимальный метод эпиляции: восковые полоски или эпилятор

После нахождения всего что необходимо можно приступить к непосредственному проведению работы.

Нагнетатель воздуха большого давления собственными руками

Процедура создания нагнетателя воздуха для генерации давления собственными руками неимоверно проста, провести ее можно в своем гараже. Подробная инструкция выглядит так:

  1. Для начала находится требующий баллон с газом, с которого выкручивается вентиль и сливаются останки газа.
  2. После чего проходит снятие мотора со старого кондиционера или иного подходящего устройства.
  3. Выкручивается вентиль.
  4. Баллон с газом заполняется водой.
  5. Сверло применяется для получения отверстий, которые подходят для фиксирования клапана и редуктора.
  6. Выступающие детали обязаны быть отрезаны. Благодаря этому значительно упрощается использование нагнетателя воздуха.
  7. Новый отрезок трубы наваривается для упрощения подключения иного оборудования.
  8. Эксперты советуют сделать особый элемент, который требуется для фиксирования колес. Они значительно облегчают перевозку нагнетателя воздуха из баллона с газом по территории.
  9. Второй шаг учитывает создание полки, на которой будет ставиться мотор. При разработке полки необходимо учесть тот фактор, что она должна владеть очень высокой жесткостью. В другом случае во время работы будет появляться вибрация, благодаря которой ухудшаются рабочие качества установки.
  10. Сделать устройство намного красивее и увеличить его служебный срок можно за счёт покрытия поверхности лакокрасочным материалом.
  11. Делается подключение электричества и шлангов. Этому моменты нужно выделить большое внимание, так как ошибочное подключение электрической проводки будет причиной появления немалого количества самых разных проблем.

Такой вариант выполнения можно назвать довольно простым, а еще дешевым. Он подойдет для решения множества задач в мастерской дома. Разумеется, конструкция не обладает свойствами, которые характерны промышленным вариантам выполнения.

Установка нужного давления

Очень большое количество проблем появляется с установкой необходимого давления. Связывают это с тем, что оно может варьировать в огромном диапазоне в зависимости от следующих факторов:

  1. Протяженности магистрали. С увеличением протяженности магистрали на выходе критерий значительно уменьшается.
  2. Пропускной способности шланга. Данный показатель также влияет на давление.
  3. Типа и мощности поставленного мотора. Огромную популярность получили устройства, которые питаются от сети 220 В.

Контроль рассматриваемого параметра проходит за счёт прибора для определения величины давления, который вмонтирован в редуктор. При подборе прибора для определения величины давления уделяют внимание его точности и многим иным моментам.

Зачем нужен ресивер в компрессоре

Баллон с газом в рассматриваемом случае используется в виде ресивера. Такой элемент можно назвать Очень важным, так как он обеспечивает конкретные характеристики эксплуатации устройства. Задачи, которые решает ресивер, такие:

  1. Становятся ровными перепады подачи потока, которые появляются на момент выключения и включения установки.
  2. Используется в виде аккумулирующей ёмкости для накопления сжатого воздуха. Благодаря этому обеспечивается бесперебойная газоподача, уменьшается нужное кол-во циклов выключения и включения.
  3. Уменьшается вероятность возникновения конденсата. Вода, которая попадает в систему, будет причиной важного ухудшения рабочих свойств. Примером можно назвать то, что значительно ухудшается наносимое лак. Для разделения воды может ставиться специализированный фильтр.

Во многих случаях такой элемент используется для непосредственного выравнивания потока в системе. Благодаря этому значительно увеличивается качество проводимой работы, например, при покрытии поверхности лакокрасочным материалом.

Баллон с газом изготавливается во многих случаях из материала с меньшим критерием устойчивости к коррозии, собственно поэтому поверхность защищается краской.

Как выбрать идеальные параметры ресивера

Выбор самого оптимального ресивера проходит по важным параметрам. Более значимым можно назвать объем, который зависит от следующих факторов:

  1. Продуктивности установки. В рассматриваемом случае достаточно баллона с газом, емкость которого составляет 25 литров.
  2. Цикличности употребления сжатого воздуха. Данный показатель отличается тем, сколько раз приходится включать и отключать установку.

Перед непосредственным применением баллона с газом необходимо уделять свое внимание его целостности. Наличие даже несущественных недостатков определяет то, что устройство не может использоваться. Проверка проходит путем наполнения емкости водой. По мимо этого, вода позволяет высвободить ее от остатков газа, которые не должны попасть в систему.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Компрессор из газового баллона своими руками

Компрессор можно назвать довольно распространенным оборудованием, которое применяется для создания давления в различных системах. Встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения подобных устройств, все они характеризуются высокой эффективностью в применении. Промышленные компрессоры обходятся в достаточно большие деньги, именно поэтому многие рассматривают возможность создания конструкции своими руками. В интернете встречается много различных инструкций, при выборе учитывается требуемая мощность и производительность. Рассмотрим особенности создания самодельного компрессора из газового баллона подробнее.

Мощность

Выделяют несколько основополагающих параметров, которые должны учитываться при создании компрессора из газового баллона. Наиболее важным можно назвать мощность, так как она отражает функциональность устройства, заключающуюся в сжатии газов. Среди особенностей показателя мощности можно отметить следующее:

  1. Для измерения рассматриваемого показателя применяются бары, атмосферы или Паскали. Для перевода значений применяются различные таблицы, которые существенно упрощают поставленную задачу.
  2. При создании компрессора следует учитывать тот момент, что давление снижается от источника к непосредственному исполнительному органу. При этом падение давление происходит во всем трубопроводе или на ответственных элементах.
  3. Мощность во многом определяет то, какое может быть создано давление в системе. Она зависит от установленного электрического двигателя и многих других моментов.

Производители промышленного оборудования всегда проводят указание мощности в спецификации. В случае проведения работы по созданию самодельной конструкции приходится выполнять расчеты и подбирать соответствующие элементы.

Классификация компрессоров проводится непосредственного по показателю мощности, который отражается на давлении. Она выглядит следующим образом:

  1. Вакуумные.
  2. Группа с низким и средним показателем.
  3. Высокого и сверхвысокого.

Большинство самодельных конструкций относится ко второй группе. Это можно связать с тем, что слишком высокий показатель становится причиной усложнения поставленной задачи.

Производительность

Еще одним важным параметром можно назвать производительность. Этот показатель определяет то, какой объем вещества может транспортироваться за единицу времени. Среди особенностей этого момента отметим следующее:

  1. Обычно для измерения применяется показатель л/мин, м 3 /час и некоторые другие. Показатели могут переводится в те или иные единицы измерения для существенного упрощения расчетов.
  2. Производительность определяется в стандартных условиях, которые определены температурой 20 градусов Цельсия и нормальным атмосферным давлением. Перерасчет производительности может проводится в зависимости от того, какова температура окружающей среды.
  3. Все компрессоры делятся на несколько основных групп. Примером можно назвать малую, среднюю и большую производительность. Подобный показатель во многом зависит от конструктивных моментов.

Производительность также указывается в инструкции по эксплуатации. Этот показатель определяется при проведении тестов в определенных условиях. Что касается самодельной конструкции из газовых баллонов, то контролировать и измерять производительность достаточно сложно.

Воздушный компрессор из огнетушителя или газового баллона

Рассматривая как сделать воздушный компрессор своими руками варианты следует учитывать, что подобная конструкция представлена сочетанием мотора и емкости, выступающего в качестве ресивера. При этом есть возможность использовать газовый баллон или огнетушитель. Создаваемый компрессор из газового баллона своими руками характеризуется следующими особенностями:

  1. Двигатель можно взять от старого кондиционера или холодильника. Они применяются для непосредственного нагнетания воздушной массы.
  2. Баллон газовый выступает в качестве резервуара для хранения сжатого воздуха.
  3. На выходе проводится установка редуктора с манометром для измерения показателя давления в системе.
  4. Если создается краскопульт, то на выходе располагается штуцер, через который подключается продувочный пистолет. Этот элемент может быть заменен на любой другой, все зависит от поставленной задачи. Подсоединение проводится при применении специального шланга, который рассчитан на сильный износ и эксплуатацию в тяжелых условиях.

В целом можно сказать, что подобная конструкция довольно проста в исполнении и характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками. При этом ее изготовить достаточно просто, для чего требуются определенные материалы и инструменты.

Читать еще:  Обзор газовых водонагревателей Вектор

Как сделать полноценный компрессор своими руками

Для того чтобы провести создание подобного устройства своими руками требуются определенные материалы и инструменты. Материалы следующие:

  1. Газовый баллон, объем которого составляет 25 литров.
  2. Мотор, который получен после разбора холодильника или кондиционера.
  3. Редуктор со встроенным манометром.
  4. Армированный шланг, рассчитанный на высокие нагрузки.
  5. Продувочный пистолет и другой исполнительный орган.
  6. Арматура и колесо.

Работа проводится только при наличии определенных инструментов. Они следующие:

  1. Болгарка для резки.
  2. Сварочный аппарат для подсоединения различных элементов.
  3. Дрель для получения отверстий.
  4. Набор гаечных ключей.
  5. Отвертка.

После нахождения всего необходимого можно приступить к непосредственному проведению работы.

Компрессор высокого давления своими руками

Процедура создания компрессора для генерации давления своими руками довольно проста, провести ее можно в собственном гараже. Пошаговая инструкция выглядит следующим образом:

  1. Для начала находится требующий газовый баллон, с которого выкручивается вентиль и сливаются остатки газа.
  2. После этого проводится снятие мотора со старого кондиционера или другого подходящего устройства.
  3. Выкручивается вентиль.
  4. Газовый баллон заполняется водой.
  5. Сверло используется для получения отверстий, которые подходят для фиксации клапана и редуктора.
  6. Выступающие элементы должны быть отрезаны. За счет этого существенно упрощается применение компрессора.
  7. Новый сгон наваривается для упрощения подсоединения другого оборудования.
  8. Специалисты рекомендуют сделать специальный элемент, который требуется для фиксации колес. Они существенно упрощают транспортировку компрессора из газового баллона по территории.
  9. Следующий шаг предусматривает создание полки, на которой будет устанавливаться двигатель. При создании полки стоит учитывать тот момент, что она должна обладать повышенной жесткостью. В противном случае при работе будет возникать вибрация, за счет которой ухудшаются эксплуатационные качества установки.
  10. Сделать устройство более привлекательным и продлить его срок службы можно за счет покрытия поверхности лакокрасочным материалом.
  11. Выполняется подключение электричества и шлангов. Этому моменты следует уделить особое внимание, так как неправильное подключение электропроводки может стать причиной возникновения большого количества различных проблем.

Этот вариант исполнения можно назвать достаточно простым, а также недорогим. Он подходит для решения большинства задач в домашней мастерской. Конечно, конструкция не обладает характеристиками, которые свойственны промышленным вариантам исполнения.

Установка необходимого давления

Довольно большое количество проблем возникает с установкой требуемого давления. Это связано с тем, что оно может варьировать в большом диапазоне в зависимости от следующих моментов:

  1. Протяженности магистрали. С увеличением протяженности магистрали на выходе показатель существенно снижается.
  2. Пропускной способности шланга. Этот показатель также оказывает влияние на давление.
  3. Типа и мощности установленного мотора. Большое распространение получили устройства, которые питаются от сети 220 В.

Контроль рассматриваемого параметра проводится за счет манометра, который встроен в редуктор. При выборе манометра уделяется внимание его точности и многим другим моментам.

Для чего нужен ресивер в компрессоре

Газовый баллон в рассматриваемом случае применяется в качестве ресивера. Этот элемент можно назвать достаточно важным, так как он обеспечивает определенные эксплуатационные характеристики устройства. Задачи, которые решает ресивер, следующие:

  1. Выравниваются перепады подачи потока, которые возникают на момент включения и выключения установки.
  2. Применяется в качестве накопительной емкости для накопления сжатого воздуха. За счет этого обеспечивается бесперебойная подача газа, снижается требуемое количество циклов включения и выключения.
  3. Снижается вероятность появления конденсата. Вода, которая попадает в систему, может стать причиной существенного ухудшения эксплуатационных характеристик. Примером можно назвать то, что существенно ухудшается наносимое лакокрасочное покрытие. Для отделения воды может устанавливаться специальный фильтр.

В большинстве случаев этот элемент применяется для непосредственного выравнивания потока в системе. За счет этого существенно повышается качество проводимой работы, к примеру, при покрытии поверхности лакокрасочным материалом.

Газовый баллон изготавливается в большинстве случаев из материала с небольшим показателем коррозионной стойкости, именно поэтому поверхность защищается краской.

Как подобрать оптимальные параметры ресивера

Выбор наиболее подходящего ресивера проводится по основным параметрам. Наиболее важным можно назвать объем, который зависит от следующих моментов:

  1. Производительности установки. В рассматриваемом случае достаточно газового баллона, емкость которого составляет 25 литров.
  2. Цикличности потребления сжатого воздуха. Этот показатель характеризуется тем, сколько раз приходится включать и выключать установку.

Перед непосредственным использованием газового баллона следует уделить внимание его целостности. Наличие даже незначительных дефектов определяет то, что устройство не может эксплуатироваться. Проверка проводится путем заполнения емкости водой. Кроме этого, вода позволяет освободить ее от остатков газа, которые не должны попасть в систему.

Как сделать компрессор из газового баллона

Какова должна быть производительность? объем ресивера?
Объем работ: раз в год покраска боевого авто, ну и так по мелочи дунуть куда нибудь.
В магазинах у нас лежат две марки Fiac и Abac с виду близнецы только один красный другой синий, наверно они и по эксплуатационным качествам также или заблуждаюсь?

P.S. неплохо наверно и пневмогайковертом будет обзавестись, но у них заявлен дикий расход воздуха больше 400л/мин, хватит ли 24 литрового ресивера?

У меня тоже копрессор от ЗИЛа, вращается от
двух моторов от стиральных машин через общий
ремень. Давление может дать более 10атм.
Смазывается маслом, залитым в картер.
Для этого он закрыт снизу металлической пластиной.
Производительность достаточная для любого
инструмента.
Недостаток — конденсируется вода в выходном
шланге. Если красить — можно все испортить.
Нужен осушитель. У меня его нет. Только
ресивер небольшой — около 3 литров.

Недостаток — конденсируется вода в выходном
шланге. Если красить — можно все испортить.
Нужен осушитель. У меня его нет. Только
ресивер небольшой — около 3 литров.

Попробуй поставить банку от армейского противогаза и ресивер большего обьема.

Эт получается — расход 6 литров в сек., т.е. 24 литрового ресивера хватит на 3.6 секунды работы. 🙂 Шутка.

работа конечно будет не столькомфортной как при 120 литровом баллоне, но она не зависит на прямую от запаса воздуха в баллоне, т.к. он попутно накачивает воздух, компрессор просто будет непрерывно работать. а прямая задача обеспечить давление в системе 6,3кг (этого достаточно, чтобы работал практ любой пневмоинструмент).
лучше конечно АВАС — известная итальянская марка. а если брать импортный инст (не китайский) потребление воздуха будет меньше.

компрессор просто будет непрерывно работать. а прямая задача обеспечить давление в системе 6,3кг (этого достаточно, чтобы работал практ любой пневмоинструмент).
лучше конечно АВАС — известная итальянская марка. а если брать импортный инст (не китайский) потребление воздуха будет меньше.

Рабочее давление для пневматики 6-6,5 меньше не развивает момент, больше выдувает прокладки.

лучше конечно АВАС — известная итальянская марка. а если брать импортный инст (не китайский) потребление воздуха будет меньше.

А еще лучше ременной белорус, если у вас есть где их достать.

Наши сейчас лепят на базе итальянских головок. Вся обвеска и мотор с баллоном наши, головка ихняя, работает ничуть не хуже, а цена меньше.
В качестве ресиверов в гараже можно использовать старые газовые баллоны и баллоны от огнетушителей

Это и есть белорусы, бывают разных цветов и названий, но суть от того не меняется. Весь вопрос можно ли их найти за Уралом?

Наши сейчас лепят на базе итальянских головок. Вся обвеска и мотор с баллоном наши, головка ихняя, работает ничуть не хуже, а цена меньше.
В качестве ресиверов в гараже можно использовать старые газовые баллоны и баллоны от огнетушителей

Это и есть белорусы, бывают разных цветов и названий, но суть от того не меняется.

Волнует два вопроса:
какой завод выпускает эти самые беларусы?
и как сделать из газового баллона ресивер?
второй вопрос если можно поподробнее 🙄

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector