Как сделать фрезер, рейсмус и фуганок - СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
Ecom-climate.ru

СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПОРТАЛ
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать фрезер, рейсмус и фуганок

Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок SP-410

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы

Назначение

Фуговально-рейсмусовый станок является комбинированной деревообрабатывающей машиной. Чешский SP410 предназначен для двух самых распространенных на деревообрабатывающих производствах задач: фугования и рейсмусования древесины и материалов со сходными свойствами. Фугование – процесс строгания плоскостей заготовок нижним ножевым валом для создания однородной базовой поверхности для дальнейшей обработки. Рейсмусование – процесс строгания плоскостей заготовок верхним ножевым валом при базировании по нижнему столу для получения однородной толщины в любой точке по длине и ширине. Помимо основных возможностей по прифуговке и рейсмусованию, чешские комбинированные станки по дереву SP410 имеют возможность нести сверлильно-пазовальную приставку модели VDA315P. Сверление отверстий и получение пазов с цилиндрическими округлыми краями делает станок SP410 мультифункциональным.

Преимущества

  1. Деревообрабатывающий станок из Европы модели SP410 – тяжелый станок промышленного класса. Он способен выдерживать значительные нагрузки в течение длительного времени.
  2. Описываемый комбинированный деревообрабатывающий станок является самым дешевым из всех импортных европейских аналогов такого же уровня. Немецкие, итальянские, австрийские и даже болгарские фуговально-рейсмусовые станки стоят дороже чешского SP410.
  3. В отсутствии лишних производственных площадей и индивидуальных заказов импортный деревообрабатывающий станок SP410 (Ройек, Чехия) экономит рабочее место и не требует дополнительных рабочих рук на раздельные операции фугования и рейсмусования – все работы выполняет один единственный оператор-станочник.
  4. Литые чугунные столы рейсмуса и фуганка (базовая длина 1900 мм) имеют строганную поверхность. Что облегчает подачу заготовок и выполняет функцию «ребер жесткости» — обеспечивает стабильность размеров.
  5. Для доступа к рейсмусовому узлу станок SP410 имеет полностью откидывающийся фуговальный стол. При этом настройки фуганка не сбиваются, подъем/опускание облегчает демпфирующая пружина.
  6. Фуганок и рейсмус имеют каждый свой отдельный патрубок аспирации. Это очень удобно при смене операции. Ни какие из настроек фуговальных столов или рейсмусового стола не сбиваются, дополнительных регулировок не требуется.
  7. Передний приводной верхний подающий валец рейсмуса сделан винтовым. Поэтому заготовка подается под ножи рейсмуса без толчков и рывков.
  8. Строгальный вал станка SP410 изготовлен под стандартные плоские ножи. У оператора или специалиста заточного участка не возникнет никаких проблем в поиске или заточке стандартных плоских ножей.
  9. На фуговально-рейсмусовый станок SP410 можно навесить сверлильно-пазовальную приставку. Пазовалка превращает этот фуганок-рейсмус в деревообрабатывающий центр. По сути, столяру достаточно купить такой станок и еще один круглопильно-фрезерный станок – все задачи деревообрабатывающего производства можно выполнить.

В комплекте поставки

Станок фуговально-рейсмусовый SP410 в базовой комплектации имеет все необходимое для работы. Комплект режущего инструмента уже установлен в строгальном ножевом валу, специальные ключи и оснастка упакованы в отдельной коробке (вместе с инструкцией по эксплуатации на русском языке), направляющая линейка для фуговального стола лежит сверху и все это стянуто термоусадочной пленкой. Стол рейсмуса поднимается не на четырех направляющих, а на одной колонне. Зато колонна эта большого диаметра и надежно фиксирует базирующую поверхность с точностью 0,1 мм (одна сотка).

По запросу

  • Сверлильно-пазовальная приставка VDA315P может быть установлена на станок SP410 в любое время. Она укомплектована кулачковым патроном под диаметры хвостовой части сверл и фрез от 0 до 16 мм. Приставка обязательно пригодиться при изготовлении пазов в дверях, элементов лестниц, стульев и столов, окон, корпусной мебели.
  • На столе рейсмуса могут быть установлены 2 вида вспомогательных гладких металлических вальцов. Вальцы в самом столе с регулировкой: для облегчения подачи и строгания твердых пород дерева. Вальцы спереди или сзади стола: для удобства загрузки и выгрузки заготовок.
  • У станка SP410 подающие ролики имеют привод от основного электродвигателя. При желании есть возможность смонтировать отдельный двигатель на подачу заготовок. Он может быть односкоростным (скорость подачи 7 м/мин) или двухскоростным (4/7 м/мин или 7/12 м/мин).
  • Фуговальный стол станка SP410 может поставляться со специальной CPS защитой ножевого вала или с опрокидывающейся защитой шпинделя. Все это опционально, вместо прямой стандартной защиты ножевого вала из алюминиевого профиля.
  • Фуговально-рейсмусовый станок SP410 имеет стандартный ножевой вал под плоские ножи, при желании чешские станкостроители могут устанавливать ножевой вал типа TERSA-Monobloc. Ножи ТЕРСА хороши тем, что их не надо выставлять и регулировать (просто вставил в паз и готово), их не требуется перетачивать (они имеют две режущие кромки и их надо лишь один раз перевернуть), и обеспечивают очень высокое качество строгания древесины. Недостаток один. В нашем дереве встречаются гвозди, шурупы, камни, дробь, твердые сучки – на таких твердых включениях TERSA ножи быстро ломаются.
  • В России ценят мощные станки. Поэтому в качестве опции на станке SP410 можно поставить усиленный электродвигатель 4 или 5,5 кВт.

Инструмент

  • Ножи плоские
  • Ножи TERSA
  • Сверла глухие
  • Сверла сквозные
  • Фрезы пазовые
  • Фрезы концевые
  • Устройство для выставления ножей

Дополнительные изображения

Общий вид станка с пазовальным устройством

Общий вид станка при работе на рейсмусе

Ножевой вал с подающими роликами

Ролики в столе рейсмуса

Защита ножевого вала

Регулировка рейсмусового стола

Производитель: Rojek

Родина бренда: Чехия

Размеры фуговального стола, мм425 x 1900
Размеры рейсмусового стола, мм920 x 408
Макс. высота обработки при рейсмусовании, мм240
Макс. ширина обработки при рейсмусовании, мм400
Снимаемый слой при рейсмусовании, мм5
Макс. ширина обработки при фуговании, мм400
Диаметр ножевого вала с 4-мя ножами, мм95
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин8
Скорость вращения вала, об/мин4200
Диаметр патрубка стружкоотсоса, мм100
Мощность электродвигателя, кВт3,7
Масса нетто, кг535

Отзывы о Комбинированном фуговально-рейсмусовом станке SP-410

Пока нет отзывов на данный товар.

Ваш отзыв поможет другим людям сделать выбор. Спасибо, что делитесь опытом!

В отзывах запрещено:
Использовать нецензурные выражения, оскорбления и угрозы;
Публиковать адреса, телефоны и ссылки содержащие прямую рекламу;
Писать отвлеченные от темы и бессмысленные комментарии.

Информация не касающаяся товара будет удалена.

Внешний вид товара может отличаться от фотографий на сайте. Несовпадение внешнего вида и комплектности реального товара с фотографиями на сайте не является показателем ненадлежащего качества товара.

Информация о товаре, его технических характеристиках и комплектации приводится в соответствии с общедоступными источниками информации. Технические характеристики и комплектация товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления. Уточняйте важные для Вас параметры у наших менеджеров.

Читать еще:  Рейтинг накопительных электрических водонагревателей

Комбинированный фуговально-рейсмусовый станок MSP-415

Как сделать фрезер, рейсмус и фуганок

Фрезер является незаменимым инструментом при проведении всевозможных работ по дереву и активно используется профессионалами. Но если он нужен домашнему мастеру для проведения разовых работ, то есть смысл попробовать сделать его своими руками из подручных инструментов. Конечно же, самодельный фрезер по дереву, изготовленный, например, из дрели или болгарки, не способен полностью заменить стандартный инструмент. Но некоторые несложные операции, не требующие особой чистоты обработки, таким агрегатом выполнять вполне допустимо.

Изготовление фрезера из дрели

Фрезер из дрели своими руками изготавливается легко и быстро, поскольку данный инструмент уже имеет патрон, в который можно зажать хвостовик фрезы. Но поскольку дрель развивает небольшие обороты, около 3000 об/мин, то добиться хорошего качества обработки детали не получится.

Для сравнения: фрезеровальная машина развивает скорость до 30000 об/мин.

В качестве подставки для закрепления дрели идеально подходит приспособление для вертикального сверления, которое можно приобрести в магазине электроинструмента. Потребуется лишь сменить оснастку, и самодельный фрезер готов.

Также подобную подставку можно изготовить из ЛДСП, как показано на следующих рисунках.

К примеру, таким самодельным аппаратом можно не хуже, чем готовым фрезером проделывать паз в плите из ЛДСП под Т-образную кромку из ПВХ.

Как сделать фрезер из болгарки

Не секрет, что угловая шлифовальная машина часто используется для для шлифовки, полировки и фрезеровки различных поверхностей дисковыми и чашечными насадками. Но если на шпиндель агрегата накрутить цангу, то получится фрезер из болгарки, который сможет работать не только с дисковыми фрезами, но и с любой оснасткой, имеющей цилиндрические хвостовики.

Если в цангу зажать фрезу из твердосплавного материала, то получится фрезер по металлу.

Также, чтобы сделать фрезер, на шпиндель болгарки можно закрепить и обычный кулачковый патрон от дрели.

На фото выше показано приспособление для болгарки, превращающее ее в ручную фрезерную машину. Как сделать приспособу, можно понять из этого видео.

Фрезер из двигателя от стиральной машины

Очень часто народные умельцы изготавливают различные станки из двигателя стиральной машины: токарные по дереву, сверлильные, точильные, циркулярные, а также стационарные фрезерные станки. Чтобы изготовить последний, сначала потребуется смастерить стол способом, описанным выше. Далее, на вал двигателя необходимо установить цангу для зажима фрез.

Поскольку закрепить ее на валу мотора без переходника не получится, то его придется заказать у токаря.

Также потребуется сделать подъемный механизм для удобной регулировки вылета инструмента. Делается он из двух труб, выполняющих роль стоек, на которых закрепляется двигатель, и резьбовой шпильки.

Шпилька одним концом входит в закрепленную к днищу стола гайку, а вторым упирается в нижнюю часть мотора. На шпильке жестко закрепляется поворотное колесо, с помощью которого и осуществляется регулировка высоты.

Чтобы на мотор при работе станка не попадала пыль, можно уложить сверху двигателя небольшой кусок поролона.

ЧПУ фрезер

Агрегат с числовым программным управлением (ЧПУ) применяется, в основном, для гравировки и фигурной резьбы по дереву. Управляется он с помощью компьютера, благодаря чему на заготовках можно вырезать очень сложные узоры с высокой точностью. В Китае можно купить готовые мини-станки с ЧПУ для изготовления сувенирной продукции по цене около 10000 рублей.

Конечно же, можно приобрести все детали для станка и собрать ЧПУ-фрезер собственноручно. Но если посмотреть на стоимость всех комплектующих, то будет намного дешевле приобрести готовое изделие с уже настроенным программным обеспечением.

Рейсмус и фуганок из фрезера

Назначение рейсмуса – это калибровка заготовок из дерева в один размер по толщине.

На базе фрезера также можно сделать некое подобие данного агрегата.

Рейсмус из фрезера своими руками можно изготовить из пары направляющих, закрепленных на ровной поверхности, и площадки, на которой закрепляется фрезерная машина. Деталь, которую нужно выровнять по толщине, закрепляется на столе, под площадкой с агрегатом. На фрезере сначала выставляется нужный вылет оснастки, после чего проводится обработка всей поверхности детали.

Используя фрезеровальную машинку в качестве привода, можно изготовить и мини-фуганок для обработки небольших по размеру заготовок. На рисунке ниже показано, из каких деталей состоит портативный фуговальный станок.

Также можно изготовить стационарный фуганок из фрезера для обработки длинных заготовок. Как это делается, можно узнать из следующего видео.

Как использовать фрезер вместо фуганка и рейсмуса

Наверное каждому, у кого есть домашняя мастерская знакомо когда приходится один инструмент заменять другим в работе, т.к. просто нет возможности на приобретение дорогостоящего и объемного оборудования.

В таком случае, даже обычным фрезерным станком можно выполнить работу, которая делается на таких станках как фуганок либо рейсмус. Мы рассмотрит как использовать фрезер вместо фуганка и рейсмуса.

Этим методом можно воспользоваться в случае отсутствия этих станков, а также если перед вами заготовка с большой шириной, которая физически не поместится в эти станки.

Как это сделать?

Заготовка обязательно должна быть хорошо зафиксирована и подперта с применением щепок с нижней стороны, что бы избежать плавания. Само приспособление ставится на рельсы, а на него фрезер.

Глубина фрезерования устанавливается по самому нижнему месту детали, и приступаем к работе. После того как фрезер поработал за фуганок, немного отшлифуем заготовку. После на очищенный стол перевернем заготовку фрезерованной стороной к низу. Здесь подпирать с помощью щепок не нужно. Далее опускаем фрезу на необходимой высоте и фрезеруем.

Если есть необходимость в снятии большого слоя древесины, делается несколько подходов. Здесь фрезером выполняется роль рейсмуса.

Рассмотрим подробнее

Разберем на примере доски, которую необходимо выровнять с четырех сторон. Будет нужна простая фреза пазового типа, в идеале чем шире, тем меньше проходов будет образовано для выравнивания. А с другой стороны, чем она будет уже, тем погружение в древесину будет глубже, что дает возможность одним заходом снять больше материала.

Читать еще:  Особенности подключения музыкального центра к компьютеру

Заметка: Если необходимо снять мало древесины, берем широкую фрезу, а если много, то используется уже.

Эти способы могут компоноваться

Заготовка располагается на вертикальной поверхности. Теперь необходимо сделать так, чтобы заготовка была неподвижной. Это можно сделать с помощью щепок либо тоненьких кусочков древесины. Главное, что бы она в вертикальном положении была обездвижена.

После будут нужны рельсы, вместо которых мы будем использовать профильную трубу.

Нам будет нужно: две одинаковые по размеру рельсы, приспособление по которому планируется передвигаться ручной фрезер. Мы будем использовать самую простую фрезу.

Обработка нашим устройством не будет ни капли уступать фуганку и рейсмусу, лишь только на это потребуется большее количество времени.

Сначала рельсы с помощью струбцины прикрепляются к столешнице. Рельсы необходимо прижать как можно плотнее.

Используемая в качестве рельсов квадратная труба делается немного меньше по размеру

Заметка: Между рельсом и нашим материалом должна располагаться прокладка, что бы в процессе работы металл не цеплялся о фрезу.

Дальше будет нужно произвести фиксацию рельс с помощью струбцин.

После того, как все надежно зафиксировано, будет необходимо некое приспособление, которое будет вставать на рельсы, по которой будет совершаться передвижение детали вверх и вниз и выбирать дерево.

Важно: Заготовка хорошо закрепляется, что бы не было никаких движений во время фрезерования.

Последнее приспособление, по которому будет передвигаться фреза. Для чего мы берем 4 отрезка квадратной трубы и скрепляем. С боков прикручиваем реечки. Далее устанавливаем приспособление на рельсы-трубы.

Приступаем к фрезеровке. Если есть необходимость строгать много древесины, то лучше делать это поэтапно. Если все подготовлено, определяемся с глубиной, с которой будет происходить фрезерование. Все теперь переходим к непосредственному фрезерованию, для чего фреза водится по поверхности заготовки.

Важно: Работу нужно производить очень аккуратно, чтобы не произошло задевание рельс фрезой. На этом работа фуганка выполнена.

На готовке будут видны границы среза волокна древесины фрезой. Эти места ошкуривают для создания идеальной поверхности.

После фрезер будет работать за рейсмус

Прежде необходимо тщательно очистить столешницу.

Сейчас в качестве базы мы берем выровненную поверхность нашей заготовки. Ничего не подкладываем сейчас, заготовка должна лежать на ровной горизонтальной поверхности. Ее нужно закрепить лишь по горизонтали.

Теперь можно снимать необходимое количество древесины. В процессе измеряем, с оборотной стороны убираем все лишнее.

Вот, теперь мы имеем базу и параллельную ей обратную сторону. С помощью фрезы мы выполнили работу за фуганка и рейсмуса.

Итоги

Многие мастера считают, что этим способом можно обработать большую поверхность намного качественнее, чем на этих станках. Единственным минусом здесь является то, что затрачивается большое количество времени. Для массового производства, понятно, не подойдет этот способ, а вот для штучного как раз.

Столярная мастерская

Заметки об инструментах, приспособлениях и об изготовлении мебели

  • Галерея
    • Фотографии: Как мы делаем ленточную пилу
  • Подписка на обновления

Рейсмус из ручного электрорубанка

Пришла в голову идея: если закрепить рубанок подошвой в сторону, то получим отличный инструмент: можно влегкую получить прямой угол у заготовки, а если при строгании опирать заготовку не на подошву рубанка, а на упор, закрепленный на столе, то получим устройство заменяющее и рейсмус и фуганок!

Сказано — сделано! Рубанок в штатной приспособе закрепили на обрезке толстой фанеры, которую струбцинами прикрепили к каркасу недоделанного стола.

Перпендикулярности ножей к поверхности стола добились подкладывая чопики под подошву приспособы в нужном месте.

Что получилось — видно из приведенных ниже фотографий. Опробовали — понравилось! Будем делать стол уже капитальный. Разумеется, упор нужен побольше, примерно как у фрезерного стола. В этом случае легко отстрогать плоскость вдвое превышающую ширину, которую обеспечивают ножи за один проход — достаточно перевернуть заготовку.

Рубанок закреплен для строгания по упору

Крепление рубанка, вид сбоку

Вот к этому обрезку фанеры с обратной стороны и прикручен рубанок в штатной приспособе.

Рейсмус по «классической» схеме на видео: http://vse-sam.ru

Оцените:

Сообщите друзьям:

3 Replies to “Рейсмус из ручного электрорубанка”

«Классическая» компоновка рейсмуса из электрорубанка выложена вот на этом форуме:
http://forum.woodtools.ru/index.php?topic=4381.0

Мне понравилась ваша идея, закрепления эл.рубанка на кронштейнах с площадкой
сверху. В таком случае, он оказывается более универсальным, чем при заключении
его в короб. Спасибо.

Comments are closed.

  • В общем
  • Мастерская
  • Мебель
    • В баню
    • В гостиную
    • В детскую
    • В кабинет
    • В кухню
    • В спальню
    • Мягкая
    • Садовая
  • Оборудование
  • Огород
    • Чеснок
  • Подворье
    • Куры
  • Поделки
    • Игрушки
  • Практика
  • распил
  • Садовые постройки
  • Советы
    • Отделка
    • Тонирование дерева
  • Столярка
    • Дрель
    • Ленточная пила
    • Рейсмус
    • Токарный
    • Торцовка
    • Фанера
    • Фрезер
    • Фуганок
    • Цикля
    • Циркулярка
  • Теория
    • Материалы
  • Чертежи

Метки

Свежие записи

  • Поломки инструмента , поиск запчастей и самостоятельный ремонт
  • Дерево в интерьере: тепло и уютно
  • Что такое кромочный фрезер?
  • Фрезеры P.I.T. PER12-C, Диолд МЭФ-2,1, ВИХРЬ ФМ-1900, STERN Austria ER2050 — близнецы и братья?
  • Обзор ручного фрезера Festool OF 1400. Стоит ли он таких денег?

Свежие комментарии

  • Ratmir к записи Как сделать фуганок из электрорубанка
  • Поломки инструмента , поиск запчастей и самостоятельный ремонт к записи Фрезеры P.I.T. PER12-C, Диолд МЭФ-2,1, ВИХРЬ ФМ-1900, STERN Austria ER2050 — близнецы и братья?
  • Дерево в интерьере: тепло и уютно к записи Детский стол из массива дерева своими руками
  • Обзор ручного фрезера Festool OF 1400. Стоит ли он таких денег? к записи Приспособление для фрезерования гнезд и пазов
  • Приспособление для фрезерования пазов к записи Обзор ручного фрезера Festool OF 1400. Стоит ли он таких денег?

Как мы строим дом

реклама

Внимание!
Скидка 15% на товары для ремонта. По промокоду GD181215REM. Действует на электроинструмент, измериттельное оборудование, пневмоинструмент, силовую технику, станки, ручной инструмент, строительное оборудование и инвентарь, электроустановочные изделия.

Как сделать рейсмус из строгального станка своими руками

Во время самостоятельного изготовления столярных изделий потребуется оборудование для обработки их поверхностей. Сделать жесткие линии определенной толщины можно с помощью рейсмусового станка. Он имеет относительно несложную конструкцию, благодаря этому его можно сделать своими руками.

Читать еще:  Виды старинных утюгов

Конструкция рейсмусового станка

Этот тип деревообрабатывающего оборудования относится к классу строгальных. Спецификой конструкции является расположение режущего вала — он находится в верхней части. В отличие от фуговального происходит обработка не нижней, а верхней части поверхности заготовки.

Стандартная схема рейсмусового станка включает в себя монолитный опорный стол, в верхней части которого расположен режущий компонент оборудования. Для подачи заготовки в области обработки предусмотрены два направляющих вала, расположенные на одном уровне с режущей частью. Один из них находится перед зоной обработки, а второй — после.

Отличительные особенности конструкции:

  • монолитный столб без направляющих реек. Это позволяет делать профильное, объемное и плоскостное фрезерование изделий больших габаритов;
  • отсутствие отдельной прижимной части. Ее функции выполняет режущий блок;
  • возможность регулировки положения стола. Таким образом устанавливается толщина среза деревянного изделия.

Для комплексной обработки могут применяться станки с несколькими фрезами, расположенными между верхней и нижней частью относительно заготовки. Однако сделать подобный рейсмусовый станок своими руками будет проблематично. Чаще всего выбор останавливается на простой модели с одним валом.

Для уменьшения усилия подачи заготовки в зону обработки в конструкцию опорного стола можно включить ролики. Они должны выступать на 2-3 мм над его поверхностью. При этом учитывается изменение толщины снятия слоя дерева за один проход.

Работа на рейсмусовом станке

Работа на этом рейсмусовом станке, изготовленном своими руками должна быть максимально автоматизирована. Для этого в конструкции необходимо предусмотреть удобный блок подачи заготовок, а также оперативное изменение текущих параметров.

Чаще всего самодельные модели рассчитаны для работы одного человека. Для обработки больших заготовок необходимо предусмотреть максимальную площадь опорного стола. Также учитывается длина режущего вала. Эти характеристики рассчитываются до изготовления рейсмусового станка своими руками.

Этапы работы на деревообрабатывающем оборудовании.

  1. Установка текущих параметров. Они заключаются в изменении расположения режущий фрезы относительно опорного стола. Таким образом регулируется степень обработки деревянных изделий.
  2. Включение оборудования.
  3. Подача первой заготовки в зону обработки. Если во время работы возникают сильные вибрации — необходимо увеличить высоту вала. В этом случае потребуется несколько этапов обработки изделия.
  4. Подача второй заготовки осуществляется упором ее торцевой части в первую. Однако при этом необходим второй рабочий для излечения обработанного изделия.

Во время работы на станках, сделанных своими руками, необходимо соблюдать правила безопасности. Это относится к специальной рабочей одежде, а также средствам индивидуальной защиты — очкам и перчаткам.

При проектировании оборудования необходимо заранее предусмотреть расположение блока регулировки. Он должен находиться рядом с рабочим местом, чтобы можно было оперативно изменить параметры.

Возможные проблемы при изготовлении станка

Во время проектирования необходимо решить ряд задач, связанных с оптимизацией изготовления самодельного рейсмусового станка. В отличие от заводского оборудования самодельная конструкция имеет минимум сложных компонентов.

В первую очередь необходимо отказаться от блока автоматической подачи заготовок. В заводских моделях эту функцию выполняют ролики, расположенные в верхней части. Во время настройки оборудования происходит автоматическая синхронизация скорости их вращения. Реализовать подобную функцию в рейсмусовом станке, изготовленном своими руками, будет весьма проблематично.

Кроме этого необходимо продумать следующие нюансы конструкции:

  • регулировка положения опорного стола. Для этого понадобятся регулируемые опоры, соединенные между собой с помощью цепной передачи. С ее помощью можно осуществлять изменение высоты стола относительно режущего вала;
  • область обработки. Лучше всего применять вал от старого строгального. Он обладает требуемыми техническими параметрами;
  • устойчивая рама. Во время выполнения работы неизбежно будут появляться вибрации. Они не должны сказаться на расположении заготовки, а также на качестве обработки.

Для решения этих задач необходимо заранее составить правильную схему оборудования. Некоторые технические тонкости можно позаимствовать из чертежей заводских модели. Но в качестве основы лучше всего использовать уже действующие самодельные модели рейсмусовых станков, изготовленные своими руками.

Обязательно учитываются характеристики обрабатываемых деталей — их габаритные размеры, толщина и породы древесины.

Изготовление рейсмусового станка своими руками

На первом этапе необходимо подобрать соответствующие комплектующие для самостоятельного изготовления деревообрабатывающего оборудования. В первую очередь это относится к блоку обработки и рамной части.

Для изготовления опорного стола рейсмусового станка своими руками рекомендуется использовать уголки и трубы квадратного сечения, толщина стенки которых будет не меньше 1,5 мм. В качестве основы для улучшения устойчивости чаще всего применяют швеллер. В его нижней части устанавливают регулировочные ножки.

Для крепления компонентов между собой можно применять комбинированный метод — с помощью сварки и соединения деталей на болтах. Это позволит повысить устойчивость и надежность оборудования, сделанного своими руками.

В качестве силового агрегата применяется асинхронный электродвигатель мощностью от 1,5 до 4 кВт. Это дает возможность отказаться от массивных шкивов. Передача вращающего момента режущему валу происходит с помощью ременного или цепного блока.

Этапы изготовления самодельного оборудования.

  1. Составление чертежа, расчет характеристик основных компонентов.
  2. Подготовка элементов — обрезание до нужных размеров, возможно изменение текущей конфигурации.
  3. Изготовление блока обработки. В качестве основы лучше всего брать уже готовую от строгального оборудования. Дополнительно потребуется сделать стойки, которые будут крепить его к столу.
  4. Опорный стол. Лучше всего его делать после окончательного производства блока обработки. От этого зависят габаритные размеры опорного стола. После сварки выполняется пробный монтаж компонентов.
  5. Устройство для регулировки. Оно состоит из четырех опорных ножек, соединенных между собой цепной передачей. Регулировка осуществляется с помощью ручки. Дополнительно потребуется блок натяжения.

Последний этап работы является самым трудоемким, так как требует высокой точности изготовления. Лучше всего использовать уже готовую кинематическую схему.

После окончательного изготовления рекомендуется грунтовка и покраска конструкции. Это защитит и от внешних воздействий влаги. Во время пробного запуска оборудования необходимо выставить минимальный режим обработки, постепенно увеличивая высоту снятия деревянного слоя до максимума.

С примером рейсмусового станка, сделанного своими руками, можно ознакомиться в видеоматериале:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector